[实用新型]智能型制氮机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制氮机控制系统技术领域，具体涉及一种智能型制氮机控制系统。 

背景技术

目前，空分设备市场制氮机设备，电气控制系统能力较差，不能根据用户的需要及变压吸附、再生的技术要求，确定分子筛吸附、再生、均压等各阶段的时间，控制各阶段阀门的开关状态及相关的报警；不能提供在线显示（氮气纯度，氮气出口压力、流量、露点）、在线修改技术参数（如氮气纯度测量上限值、氮气纯度测量下限值、氮气出口压力测量上限值、氮气出口压力测量下限值、氮气出口流量测量上限值、氮气出口流量测量下限值、氮气出口常压露点测量上限值、氮气出口常压露点测量下限值等）及提供预留给用户标准信号作DCS系统用。复杂的制氮机PLC控制系统还需要单独扩展一个模块，增加了控制成本，和硬件维护等问题。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种智能型制氮机控制系统的技术方案。 

  所述的智能型制氮机控制系统，其特征在于包括可编程序控制器主模块及与可编程序控制器主模块连接的模拟量采集模块，所述的可编程序控制器主模块上连接有制氮机、上位机、触摸屏、存储单元和操作面板。 

所述的智能型制氮机控制系统，其特征在于所述的可编程序控制器主模块通过RS485通讯接口连接上位机。 

所述的智能型制氮机控制系统，其特征在于所述的模拟量采集模块上连接有氮气压力检测单元、氮气流量检测单元、氮气纯度检测单元和氮气露点检测单元。 

所述的智能型制氮机控制系统，通过外部开关量与负载的逻辑连接，同时将输入信号送入可编程序控制器主模块连接 ,通过扩展PLC内部程序，节省输出点数量，节省扩展模块成本，降低故障率，亦可实现将输出信号通过RS485通讯接口连接上位机。 

上述的智能型制氮机控制系统，设计合理，可控性强，可根据用户的需要及变压吸附、再生的技术要求，能够确定分子筛吸附、再生、均压等各阶段的时间，能够控制各阶段阀门的开关状态及相关的报警；能够提供在线显示、在线修改技术参数及提供预留给用户标准信号作DCS系统用；通过上位机、操作面板能够远程或直接控制制氮机，操作简单；通过存储单元能够存储历史数据，便于分析。 

附图说明

图1为本实用新型的控制原理图。 

图中：1-可编程序控制器主模块；2-模拟量采集模块；3-制氮机；4-上位机；5-触摸屏；6-存储单元；7-操作面板；8-氮气压力检测单元；9-氮气流量检测单元；10-氮气纯度检测单元；11-氮气露点检测单元。 

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。 

如图所示，智能型制氮机控制系统包括可编程序控制器主模块1和通过数据线与可编程序控制器主模块1连接的模拟量采集模块2。 

可编程序控制器主模块1（采用SIEMENS  CPU224XP CN，具有14输入/10输出共24个数字量I/O点，1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议，MPI通讯协议和自由方式通讯能力）上连接有制氮机3、上位机4、触摸屏5、存储单元6和操作面板7。制氮机3用于制氮；上位机4通过RS485通讯接口通讯连接可编程序控制器主模块1，可编程序控制器主模块1将制氮机状态信号、报警信号、在线监控信号、报警历史数据等发送至上位机4，同时可编程序控制器主模块1接收上位机4发送的远程联动控制制氮信号、急停制氮机信号和在线修改技术参数；触摸屏5可以显示制氮机3的工作状态、累计运行时间、工作流程及阀门的开、关状态，可以通过触摸屏5上面按钮开停机、参数设置、查看系统故障信息等，还可以通过U盘支持下载和更新程序，方便对数据进行分析和整理；存储单元6具有历史数据记录和存储功能，并可将历史数据通过触摸屏5联控打印机打印。 

模拟量采集模块2上连接有氮气压力检测单元8、氮气流量检测单元9、氮气纯度检测单元10和氮气露点检测单元11分别采集氮气的压力、流量、纯度和露点，并传送给可编程序控制器主模块1进行计算分析。 

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。