[实用新型]一种全自动多头滴胶组装机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体地讲是涉及一种全自动多头滴胶组装机。

背景技术

在瓶盖组装过程中，特别是在铝塑结合盖组装过程中，需要对铝盖和塑料内盖进行粘接，使铝盖与塑料内盖牢靠粘连在一起，达到工艺要求。现有技术采用人工方式进行上盖滴胶，滴胶后再手工将塑料内盖放入铝盖中，由手工压盖机将塑料内盖挤压到铝盖中，使其粘连牢靠。这种工作方式效率低、劳动强度大、极易烫伤或压伤且对产品造成二次污染，不适应现代化铝塑结合盖生产需要的发展。

发明内容

本实用新型主要解决技术背景中存在的问题，而提供一种生产效率高、劳动强度低和危险性小的全自动多头滴胶组装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动多头滴胶组装机，包括支架，支架上固定安有电机、控制柜、电磁阀组、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器，电机与分度箱连接，分度箱通过联轴器与主动轮相连，主动轮上安有感应挡板，主动轮通过链条与从动轮相连，链条上设有胎具，支架上设有滴胶机，滴胶机下端设有多个滴胶头，滴胶机两边的支架上设有多个外盖气缸和内盖气缸，外盖气缸与外盖滑道相连接，内盖气缸与内盖滑道相连接，支架上安有下盖机械手；

滴胶头、外盖气缸、内盖气缸的数量均为3个。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动快速上内、外盖，并进行自动滴胶和组装，大大提高安全系数并减少对产品的二次污染，采用三头模式，三个外盖气缸自动上外盖，三个滴胶头自动滴胶和三个内盖气缸进行自动组装的模式，使生产效率提高数倍。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

零件说明：1、支架， 2、电机，3、分度箱，4、联轴器，5、主动轮，6、链条，7、从动轮，8、胎具，9、滴胶机，10、外盖气缸11、外盖，12、内盖，13、内盖气缸，14、感应挡板，15、滴胶头16、第一感应器，17、第二感应器，18、第三感应器，19、第四感应器，20、外盖滑道，21、内盖滑道，22下盖机械手，23、电磁阀组，24、控制柜。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种全自动多头滴胶组装机，在支架1上安装电机2，电机2上安装分度箱3，分度箱3通过联轴器4带动主动轮5做间歇远动，链条6上安装胎具8，主动轮5通过链条6带动从动轮7一起做间歇运动；外盖气缸10与外盖滑道20链接；感应挡板14感应第四感应器19，第四感应器19将信号传送给控制柜24，控制柜24控制外盖气缸10自动上外盖11；第一感应器16、第二感应器17、第三感应器18分别控制对应滴胶头15和对应内盖气缸13；内盖气缸13与内盖滑道21链接，滴胶组装后的瓶盖由下盖机械手22下料，所有气动元件通过导线与电磁阀组23相连，所有的电磁阀组23和电机由控制柜24控制运行。

电机2启动带动分度箱3运转，分度箱3通过联轴器4带动主动轮5做间歇运动，外盖11由外盖滑道20传送到外盖气缸10下，内盖12由内盖滑道21传送到内盖气缸13下，主动轮5带动感应挡板14运动，感应挡板14感应第四感应器19，第四感应器19将信号传送给控制柜24，控制柜24控制外盖气缸10动作，外盖气缸10将外盖11冲打到胎具8内，胎具8随链条6运动，在第一感应器16、第二感应器17、第三感应器18控制下，滴胶机9上对应滴胶头15在对应的外盖11内滴胶，继续间歇运动到内盖气缸13下，内盖气缸13在第一感应器16、第二感应器17、第三感应器18控制下对对应外盖11上内盖12，内、外盖滴胶组装完成后在链条6带动下到达下盖机械手22处，由下盖机械手22将瓶盖卸下，整个滴胶组装过程完成。

当第一感应器16、第二感应器17、第三感应器18感应到有外盖11时，对应的滴胶头15滴胶，同时对应的内盖气缸13上内盖12；若第一感应器16、第二感应器17、第三感应器18感应到没有外盖11时，对应的滴胶头15不会滴胶，同时对用的内盖气缸13不会上内盖12。

本实用新型通过三条内、外盖滑道自动快速上盖后，在外盖气缸、滴胶头和内盖气缸的配合下进行快速滴胶、组装，实现全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度小、危险系数低等优点。