[实用新型]一种废金属破碎与识别分选装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及废旧金属处理设备技术领域，特别是涉及废旧金属的破碎与分选装置。

背景技术：

目前，在现有技术中，废旧金属破碎与筛分装备并不完善,废旧金属资源回收技术也相对落后，目前一般采用金属打包机、鳄鱼式剪切等设备加工废金属，因不附设分选、净化设备，不能满足“精品废钢”、“精料入炉”、“节能减排”、“绿色钢铁”的生产需要。随着我国废金属供需机制的改革和深入，逐渐打破了各钢厂“自己回收、自己采购，自己应用”的“小而全”的旧模式。一批专业化的废金属加工配送公司正在兴起,目前国内投产运行的废金属破碎生产线超过30条，其中国产装备超过50％。尽管我国废金属破碎生产线已逐步实现国产化，但技术水平与国外有较大差距。国产设备规格有限，可靠性低，处理能力相对不足。国内尚不具备大型破碎设备的生产能力，破碎线严重依赖进口设备。因此，研发具有自主知识产权的、性能可靠的高效环保的废金属破碎与识别分选线，将有效降低废旧金属大规模集中处理的生产成本，对于推动我国废旧金属回收利用行业的健康发展、提高资源利用水平、建设节约型社会具有重要意义。

发明内容：

本实用新型的目的就是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种性能可靠，处理能力强的废金属破碎与识别分选装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：提供一种废金属破碎与识别分选装置，包括相互连接的1#～9#共9个皮带机、破碎机、振动筛，其特征在于还包括相互连接的Z型箱旋风分选机、链板机、双夹送辊装置、转鼓式磁选机、PLC控制中心、风选机、涡流分选机、X光分选机、颜色分选机；破碎机前面设置双夹送辊装置，破碎机中设置能起到降温除尘和增加操作安全性作用的自动化喷水系统；其特征还在于：破碎机机体装有铰接、可掉头装配的顶盖；双夹送辊装置设有转子液压锁紧和用于锤头更换的转动装置和安全联锁开关；转鼓式磁选机配有多个能翻转原材料并且清除夹杂在其间的废料的交变励磁线圈。

本实用新型的有益效果是：废旧金属经过该高效破碎与识别分选装置处理后，可以实现磁性物料分选率98%，非磁性物料分选率96%的效果。主要先进性体现在以下几点：a、加工范围大，生产率高，耐久性好、能自动分选出有色金属，剔除非金属杂物，加工出纯洁度高的优质废钢，而且加工过程中对环境污染较少；b、破碎机机体装有铰接、可掉头装配的顶盖以便容易进入上格栅和排出门，可以使吊车直接进入到全部格栅和转子。便于易损件的更换；c、夹送辊液压锁紧、转子液压锁紧和用于锤头更换的转动装置、安全联锁开关给工作人员在保养时提供最大的安全性；d、智能化水喷淋系统提高了破碎机操作的安全性，降低了粉尘和烟幕的排放；e、自动控制系统使破碎过程完全自动化，用户可以改变设定参数，使产能效率最大化；f、简单实用的气力分选能很容易将轻重物料分离开来；g、采用涡流分选及颜色分选能实现自动的将塑料和非磁性金属物料分离出来，利用X分选机将非磁性金属材料中铝金属材料分选出来；h、利用颜色分选机很容易地将不锈钢、紫铜、铜、硬币等金属材料一次性的分选出来。

附图说明:

图1是本实用新型实施例的一种废金属破碎与识别分选装置结构图；

附图中：1.3#皮带机；2.Z型箱旋风分选机；3.2#皮带机；4.链板机；5.双夹送辊装置；6.破碎机；7.振动筛；8.1#皮带机；9.转鼓式磁选机；10.PLC控制中心；11.4#皮带机；12.5#皮带机；13.6#皮带机；14.风选机；15.7#皮带机；16.涡流分选机；17.8#皮带机；18.X光分选机；19.9#皮带机；20.颜色分选机。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。如图1所示的一种废金属破碎与识别分选装置，包括相互连接的1#-9#皮带机9个皮带机、Z型箱旋风分选机2、链板机4、双夹送辊装置5、破碎机6、振动筛7、转鼓式磁选机9、PLC控制中心10、风选机14、涡流分选机16、X光分选机18、颜色分选机20组成；破碎机6前面设置双夹送辊装置5；破碎机6中设置能起到降温除尘和增加操作安全性作用的自动化喷水系统；破碎机机体装有铰接、可掉头装配的顶盖；双夹送辊装置5设有转子液压锁紧和用于锤头更换的转动装置和安全联锁开关；转鼓式磁选机配有多个能翻转原材料并且清除夹杂在其间的废料的交变励磁线圈。本实用新型的工作原理是：首先待处理的废金属通过链板机4运输到破碎机6，破碎机6设有双夹送辊装置5对待处理的废金属进行预处理，压缩至适合破碎机6可入料的块度后进入破碎机6内部，物料在破碎机6内经过砸、撕、剪切等破碎处理，将废钢处理成块状或团状，并通过下部或顶部的栅格，落于振动筛7上，振动筛7上的物落入下部1#皮带上,将破碎后的物料运入转鼓式磁选机9进行磁选处理；物料经转鼓式磁选机9分选后分成两股料流，一股为磁性材料（黑色金属），经2#皮带机运输至Z型箱旋风分选机2，物料经Z型箱旋风分选机分选并降尘后，由3#皮带机运送至黑色金属成品料堆，作为炼钢原料使用；另一股料为非磁性材料（有色金属），经4#、5#、6#皮带机运输至风选机14，提纯出轻质的毛料（部分塑料、漆皮和橡胶等材料），剩下的重料经7#皮带机进入涡流分选机16，涡流分选机16主要将塑料和有色金属区分开来。经涡流分选机16分选出的有色金属经8#皮带机进入X光分选机18，将铝金属材料分选出来。剩下的有色金属材料经9#皮带机，最后进入颜色分选机20（该机自带电脑控制、机械手自动分拣操作），分选出不锈钢、紫铜、铜、硬币和电路板等材料。经过上述破碎和分选工序，废旧金属破碎与识别分选装置完成了黑色金属、有色金属、废塑料橡胶等材料的分离。为了增加破碎机的使用寿命，破碎机前设置了双夹送辊压送装置，防止超大物料进入破碎机。为了防止破碎机在破碎过程中，因物料温度升高引起废物料所带的油漆、油渍等可燃物燃烧而产生爆炸危险，同时改善破碎机产生污染物污染环境，破碎机设置了自动化水喷淋系统，达到降温防尘和增加操作安全性的作用。为了提高磁性物质的分选效率，电励磁磁选机配有多个交变励磁线圈来翻转原材料并且清除夹杂在其间的废料；同时，通过在合适的角度下喂入多台磁选机，提高处理后废金属的洁净度；从一个水平进料盘供给一个多线圈磁选机，最大限度地降低黑色金属的流失。以上这些措施确保了磁性物质的分选率达到98%以上。为了提高非磁性物质的分选效率，设置了风选机、涡流分选机、X光分选机、颜色分选机，确保了非磁性物质的分选率达到96%以上。为了保证分选线实现高效智能化分选，配置了PLC控制中心，使生产的破碎和分选过程实现以下智能化功能：1、物料尺寸自动识别功能,当双夹送辊压送超大物料时，上夹棍碰撞上限位开关，PLC控制中心自动调节供油管道上的调速阀，控制马达转速，来控制履带输送机的送料速度，以便及时取走超大物料；2、自动控制模式使破碎过程实现智能化。与双夹送辊的自动抬起和浮动来改善进料以及合并上料传送履带和双夹送辊的独立变速控制器使主电机达到最大马力并且保持在充满状态下破碎，达到改善能源管理和节省能源的效果。另外，自动控制模式使得最终用户能够改变关键的操作参数来按用户要求设定功能并且使产能最大化；3、破碎机的智能保护功能。在主机壳上部增设排出门结构，根据破碎转子电机反馈的电流高于额定值时，PLC控制中心自动调整排出门的开启度，将不可破碎材料从破碎腔体中及时排出，减小不可破碎物料对破碎机的损坏；4、破碎机的智能化水喷淋系统，分为全自动控制、半自动控制和手动控制。其中全自动控制是由PLC控制中心根据破碎转子电机反馈的电流自动调节喷淋量的大小，以达到降温防尘的作用。半自动控制是由操作人员在智能触摸屏上手动的设定喷水量，则系统可按照设定的喷淋量自动的喷淋降温防尘；5、涡流分选中磁场变化，根据物料流量的大小自动进行相应的调整。物料流量的大小由输送皮带机的传感器发出的称重信号所决定；6、X光分选智能控制使用X射线荧光扫描仪检查物料，用铝的特征谱比对，并与分离装置配合，甄别挑选出其中的铝材料；7、颜色分选智能控制使用高分辨率扫描摄像机来检测每一种物料的颜色、形状、尺寸和亮度。依此特征与任选件的金属探测器组合，控制机手来实现分捡的目的。