[实用新型]用于缓倾斜厚煤层开采的液压支架

说明书

 一、     技术领域

本实用新型涉及一种液压支架，尤其是一种用于缓倾斜厚煤层开采的液压支架。

二、     背景技术

随着掘进装置的机械程度的提高，保证掘进面的安全，液压支架是综合机械化采煤的关键设备，因此液压支架是一个重要的矿山装置，在现有的液压支架中，都是作为一种支护装置在被广泛使用，在对4.5~5.5m左右厚度的煤层开采中，一般都是分层开采，但分层开采掘进率低和采掘接替紧张，并且成本高，现在逐步实现了放顶煤开采方法，但还没有一种用于放顶煤开采方法的液压支架，从而满足放顶煤开采方法的超长度支护。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于缓倾斜厚煤层开采的液压支架，因此满足了缓倾斜厚煤层开采的需要。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有底座11、设置在底座11上端的支护梁、设置在底座11和支护梁之间并用于顶启支护梁的支撑装置，支撑装置设置有至少两组油缸，支护梁设置有至少六段支护梁并至少有一段支护梁设置为伸缩式。

底座11放置在巷道的底面，支护梁支撑在巷道的顶面，由于设计了底座11、支护梁和支撑装置，延长了支护面的长度，因此满足了缓倾斜厚煤层开采的需要。

本实用新型设计了，支护梁设置为包含有顶梁1、前梁2、护帮板3、掩护梁4、尾梁5和插板6，支撑装置设置为包含有前油缸7、后油缸8、前支撑杆9和后支撑杆10，在顶梁1的前端设置有与顶梁1铰接的前梁2，在顶梁1的后端设置有与顶梁1铰接的掩护梁4，在掩护梁4的后端设置有与掩护梁4铰接的尾梁5，在尾梁5的后端设置有与尾梁5插接的插板6，在前梁2的前端设置有与前梁2铰接的护帮板3，在顶梁1和前梁2之间、在掩护梁4和尾梁5之间分别设置有转动油缸，前梁2设置为伸缩式并设置有伸缩油缸，在顶梁1、掩护梁4、尾梁5和插板6的侧面设置有侧护板，在顶梁1和底座11之间设置有前油缸7和后油缸8，前油缸7和后油缸8的一端分别与顶梁1铰接并另一端分别与底座11铰接，在掩护梁4和底座11之间设置有前支撑杆9和后支撑杆10，前支撑杆9和后支撑杆10的一端分别与顶梁1铰接并另一端分别与底座11铰接，在底座11的前端设置有连接头。

本实用新型设计了，掩护梁4的中心线与顶梁1的中心线之间的夹角α设置为35-55°。

四、     附图说明

附图为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式

附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有顶梁1、前梁2、护帮板3、掩护梁4、尾梁5、插板6、前油缸7、后油缸8、前支撑杆9、后支撑杆10和底座11，在顶梁1的前端设置有与顶梁1铰接的前梁2，在顶梁1的后端设置有与顶梁1铰接的掩护梁4，在掩护梁4的后端设置有与掩护梁4铰接的尾梁5，在尾梁5的后端设置有与尾梁5插接的插板6，在前梁2的前端设置有与前梁2铰接的护帮板3，在顶梁1和前梁2之间、在掩护梁4和尾梁5之间分别设置有转动油缸，前梁2设置为伸缩式并设置有伸缩油缸，在顶梁1、掩护梁4、尾梁5和插板6的侧面设置有侧护板，在顶梁1和底座11之间设置有前油缸7和后油缸8，前油缸7和后油缸8的一端分别与顶梁1铰接并另一端分别与底座11铰接，在掩护梁4和底座11之间设置有前支撑杆9和后支撑杆10，前支撑杆9和后支撑杆10的一端分别与顶梁1铰接并另一端分别与底座11铰接，在底座11的前端设置有连接头。

在本实施例中，掩护梁4的中心线与顶梁1的中心线之间的夹角α设置为55°。

在掘进作业面上，启动前油缸7和后油缸8，从而把顶梁1升启并支护在巷道的顶端，在进行掘进作业时，展开护帮板3和插板6，同时使前梁2伸长，对掘进作业面进行支护，移动底座11与掘进机械一起前进，从而不断地对掘进作业面进行延深支护。

本实用新型的第二个实施例，掩护梁4的中心线与顶梁1的中心线之间的夹角α设置为35°。

本实用新型的第三个实施例，掩护梁4的中心线与顶梁1的中心线之间的夹角α设置为40°。

本实用新型的第四个实施例，掩护梁4的中心线与顶梁1的中心线之间的夹角α设置为45°。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了底座11、支护梁和支撑装置，延长了支护面的长度，因此满足了缓倾斜厚煤层开采的需要。

2、由于设计了前油缸7、后油缸8、前支撑杆9和后支撑杆10，满足了超长支护的升启需要。

3、由于设计了前梁2和插板6，延长了支护的长度，操作方便快捷。

在用于缓倾斜厚煤层开采的液压支架技术领域内；凡是包含有底座11、设置在底座11上端的支护梁、设置在底座11和支护梁之间并用于顶启支护梁的支撑装置，支撑装置设置有至少两组油缸，支护梁设置有至少六段支护梁并至少有一段支护梁设置为伸缩式的技术内容都在本实用新型的保护范围内。