[实用新型]一种制袋式塑胶管材包膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶管材的包装技术领域，特别涉及一种制袋式塑胶管材包膜机。 

背景技术

目前，在管材包装方面，国内外塑胶管材生产行业都是靠缠绕方式包装与人工套袋方式来完成包装。上述两者方式分别存在以下缺点； 

1、缠绕式包膜包装：在该方式中，先用片状薄膜螺旋缠绕，再用薄膜胶纸粘贴螺旋缠绕后的缝隙来实现包装。这种方式的缺点是；①薄膜贴管太紧，搬动时更易摩擦损坏管材与包装；②若经日晒，胶纸粘贴处易老化脱胶从而导致进水污染管材。

2、人工套袋方式包膜包装：这种方式包装质量较好；但缺点是；这种方式费时费工，已经制约行业的发展。  

实用新型内容

本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种快速且保证质量的制袋式塑胶管材包膜机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种制袋式塑胶管材包膜机，包括包装前送管机构、包装薄膜放卷机构、制袋成型机构、封口切断机构、拉管机构、下管机构与用于给上述机构供给电源的控制电箱；所述包装前送管机构、包装薄膜放卷机构均与制袋成型机构连接，所述制袋成型机构与拉管机构连接且制袋成型机构与拉管机构之间设有封口切断机构，所述包装后的拉管机构与下管机构连接。 

优选地，所述包装前送管机构包括第一机架、送管皮带、送管同步电机；所述送管皮带、送管同步电机设于第一机架上且所述送管同步电机驱动所述送管皮带。 

优选地，所述包装前送管机构还包括第一管材检测开关、管径规格调节挡板、管材压紧定位滚轮与滚轮下压气缸；所述第一管材检测开关设于送管皮带的起始端；所述管径规格调节挡板、管材压紧定位滚轮分别设在送管皮带两侧，所述管材压紧定位滚轮通过滚轮下压气缸驱动。 

优选地，所述包装薄膜放卷机构包括第二机架、放卷滚轮、放卷同步电机、张紧机构；所述放卷滚轮与张紧机构设于第二机架上且所述滚轮通过所述放卷同步电机驱动。 

优选地，所述制袋成型机构包括设于第二机架上的进管内筒、片状包装薄膜成型外筒、发热圆盘滚轮、发热滚轮驱动同步电机、制袋成型检测开关、胶膜包装袋牵引皮带34 与牵引皮带同步电机；制袋成型检测开关设于进管内筒31的起始端；；所述胶膜包装袋牵引皮带对称设于进管内筒的两侧，所述发热圆盘滚轮设于进管内筒上且所述片状包装薄膜成型外筒与发热圆盘滚轮相连接，所述发热圆盘滚轮由发热滚轮驱动同步电机驱动，所述胶膜包装袋牵引皮带由牵引皮带同步电机驱动。 

优选地，所述封口切断机构包括设于第二机架上的上、下缝口发热板、薄膜切断刀片、驱动气缸、导柱、封口检测开关、切断气缸与温控加热系统；所述封口检测开关是驱动气缸上配套的行程检测开关，所述上缝口发热板上设有薄膜切断刀片，所述上缝口发热板与驱动气缸连接且所述上缝口发热板在驱动气缸的驱动下沿着导柱上下移动，所述上、下缝口发热板均与温控加热系统相连接且通过切断气缸进行切割。封口检测开关是驱动气缸上配套的行程检测开关，通过设置检测气缸行程位置，来实现胶袋封口的目的， 

优选地，所述拉管机构包括拉管机架、送管皮带与拉管同步电机，所述送管皮带与拉管同步电机设于拉管机架上且所述送管皮带通过所述拉管同步电机驱动。

优选地，所述拉管机构还包括第二管材检测开关、第二管材压紧滚轮与第二滚轮下压气缸；所述第二管材检测开关、第二管材压紧滚轮分别设在送管皮带两侧，所述第二管材压紧滚轮通过第二滚轮下压气缸驱动。 

优选地，所述拉管机构(还包括拉管检测开关、第二管材压紧滚轮与第二滚轮下压气缸；所述拉管检测开关设于送管皮带的起始端；所述第二管材压紧滚轮分别设在送管皮带两侧，所述第二管材压紧滚轮通过第二滚轮下压气缸驱动。 

优选地，所述下管机构包括下管检测开关、斜托板与托起气缸，所述下管检测开关设于斜托板的起始端；所述斜托板设于托起气缸上。 

优选地，还包括用于放置未包装管材的放管架，所述放管架通过未包装管材与前送管机构相连接。 

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型制袋式塑胶管材包膜机提高了包装质量且不易损坏；另外，该包膜机能够与管材挤出生产线组合安装为一体，实现在线同步完成包膜包装；也可以离线独立全自动完成包膜包装。 

附图说明

图 1是本实用新型制袋式塑胶管材包膜机的结构示意图； 

图 2是本实用新型制袋式塑胶管材包膜机的制袋成型机构与封口切断机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；