[实用新型]全自动密闭油管热清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动密闭油管热清洗装置。

背景技术

各油田现有的热煮清洗设备，其加热系统基本都是采用锅炉蒸汽加热，然后采用管道将蒸汽通入热煮池中，用天然气、油或电加热蒸汽，其热功转换效率很低，一般为15-35％，此外，管道也要消耗部分能量，进一步降低了热煮池的热功率。

各油田现有的热煮池，其技术主要是采用蒸汽加热，由于需人工进行油管进出加热池，环境油泥污染严重，很不安全，大多数都为半露天，这样造成了夏天工人工作环境差，冬天热煮池保温差，热效率下降，能耗明显增加。

现有热煮池的油管传输，大多数是采用链条加滑道的方式，这种方法存在两个方面的问题：一是油管入池后其油管间的距离不可控制，常发生油管堆积，若增加上下滑道控制堆积，则易发生池内油管卡阻；二是人员常年在热煮池边工作，地面的原油得不到及时清理，因此造成工人工作环境很不安全，曾发生过多起人员掉入热煮池的事故。

现有的热煮池水是不流动的，内壁清洗是离开池子后，在传输线上冲洗，一是时间短，一般为15-30秒，二是温度低，特别是冬季，所以冲洗效果差。外壁则是在传输线上进行通过式冲洗，其效果与内壁清理相同，外壁不干净给后续工序带来不便。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动密闭油管热清洗装置，它高集成、高效率、低能耗，采用密闭式清洗，环境无污染，操作安全，大大降低了劳动强度，污泥通过水循环系统沉降后便于集中清理。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种全自动密闭油管热清洗装置，包括密闭的清洗箱，所述清洗箱安装有燃气加热系统，所述清洗箱连接油管上料机构及步进旋转机构和污泥搅轮机构，所述步进旋转机构连接管内壁清洗装置和管外壁环喷清洗装置及成品管出料机构。

所述全自动密闭油管热清洗装置设置有污泥沉降水处理箱，所述水处理箱通过水泵连接污泥槽，所述污泥槽和污泥搅轮机构连接，所述水处理箱设置有回水管道和排污泥管道，所述回水管道连接清洗箱。

所述清洗箱设置有污油溢流口。

所述全自动密闭油管热清洗装置设置有自动控制系统。

本实用新型的工作原理是：油管经过油管上料机构进入清洗箱内，通过燃气加热系统使箱体中加热至80～98℃，并保温30～60分钟，使原油融化，油管进入步进旋转机构后进行油管内壁清洗，出料时进行油管外壁环喷清洗，经成品管出料机构下线。整个过程同步完成。

本实用新型安装了污泥沉降水处理箱，便于污泥集中清理。回水利用。

本实用新型采用的是直燃器直接加热密闭式清洗箱内的水，其热效率大于92％，与现有技术的能耗相比较，本实用新型的热效率可提高10倍以上。

本实用新型采用油管上料机构，加热、清洗全密闭保温方式，提高冬季热效率，可同时解决操作人员的安全及改善工作环境，满足环保要求。

本实用新型采用步进旋转机构驱动，油管有序的在箱内做圆周运动，油管间距一致，在箱内油管受热均匀，运动速度可根据油管的生产要求在线增减，自动化程度高。

本实用新型是在清洗箱内进行清洗，每根油管内清洗时间90-270秒，清洗温度为80-98℃，外清洗采用双环喷器清洗，清洗效果十分理想，达到手触无原油堆积。

本实用新型底部设有搅笼，使污泥集中于污泥箱，通过水泵与水处理系统相连，形成热水循环，污泥通过二级沉降，集中定期清理。

本实用新型从油管进入清洗箱开始到离开全过程，其传输、加热、清洗、移动、定位、停止等全套动作及功能都可自动控制。也可进行手动控制。出现异常现象自动报警，操作灵敏，动作可靠，维修方便。另外还增设了进管计数器和累计计数器。

本实用新型的优点有：

1.高集成：设备紧凑，体积小，重量轻，便于运输，可在油管厂进行油管清洗。

2.高效率：设备为全密封保温式，进管、加热、内壁清洗、外壁清洗、成品出管、在整个油管传输过程中同步完成。

3.低能耗：TP-WR直燃器加热管直通箱体底部加热，热损失小，热效率高，每台直燃器小时耗气1立方米。

4.密闭式清洗，环境无污染，操作安全，大大降低了劳动强度。

5.污泥通过水循环系统沉降后便于集中清理。

附图说明

图1为本实用新型结构框图。

具体实施方式