[实用新型]一种太阳能电池组件边框

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池组件封装技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件边框。 

背景技术

当前晶硅组件铝合金边框结构较为复杂，且对铝合金材料造成一定的浪费。目前市场上的晶硅组件边框在安装过程中，受其结构影响，有不小的安装难度，不仅造成了人力上的浪费，对安装夹具要求更为苛刻。

而针对于屋顶安装的太阳能组件，因与房屋主结构连接，且为倾斜安装，雪载和风载强度并无需采用地面安装的方式。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的问题而提供的一种太阳能电池组件边框，针对于屋顶安装的太阳能组件，使用简易包边方式，安装方便，成本更低。

本实用新型的一种太阳能电池组件边框技术方案为，包括铝型材边框，该铝型材边框由长边框和短边框组成，铝型材边框截面为U型，U型槽口上边沿比下边沿短，U型槽口上边沿设有一个半圆形凸起。

铝型材边框的U型截面底部厚度为1.5-1.8mm，长边框和短边框之间可以用硅胶粘合固定。

所述铝型材边框的U型截面底部开有槽，开槽厚度为0.2-0.6mm，长边框与短边框之间以卡扣固定。

铝型材边框U型槽口壁厚为1.8~2.1mm。

铝型材边框外表面镀有阳极氧化膜，膜厚15~20微米。

铝型材边框之间由工型夹具固定，铝型材边框夹持在工型夹具的两侧，并由穿过夹具的螺栓固定。

本实用新型的有益效果为：包括铝型材边框，该铝型材边框由长边框和短边框组成，铝型材边框截面为U型，U型槽口上边沿比下边沿短，U型槽口上边沿设有一个半圆形凸起。铝型材边框的U型截面底部厚度为1.5-1.8mm，长边框和短边框之间可以用硅胶粘合固定。

所述铝型材边框的U型截面底部开有槽，开槽厚度为0.2-0.6mm，长边框与短边框之间以卡扣固定。

铝型材边框之间由工型夹具固定，铝型材边框夹持在工型夹具的两侧，并由穿过夹具的螺栓固定。

所述铝型材边框U型槽口上边沿设有一个半圆形凸起，利于太阳能电池组件的整体密封；U型槽口壁厚为1.8~2.1mm，节约材料，轻便耐用。

铝型材边框表面镀有阳极氧化膜，膜厚15~20微米，增强边框的抗氧化、腐蚀能力。

本实用新型是针对于屋顶安装的太阳能组件，因与房屋主结构连接，且为倾斜安装，雪载和风载强度并无需采用地面安装的方式，使用简易包边方式，大量的减少了工程耗材的应用，安装方便，成本更低，适合屋顶安装，其机械性能，电性能均与常规组件相同。

附图说明：

图1所示为本实用新型的安装结构示意图；

图2所示为铝型材边框之间由夹具固定示意图；

图3所示为实施例1的铝型材边框截面图；

图4所示为实施例2的铝型材边框截面图。

图中，1. 太阳能电池组件，2.长边框，3. 短边框，4.夹具，5.螺栓，6.上边沿，7.下边沿，8.凸起，9.槽。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图及实例来说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

本实用新型的一种太阳能电池组件边框技术方案为，包括铝型材边框，该铝型材边框由长边框2和短边框3组成，铝型材边框截面为U型，U型槽口上边沿6比下边沿7短，U型槽口上边沿6设有一个半圆形凸起8。铝型材边框的U型截面底部厚度为1.5-1.8mm，长边框2和短边框3之间可以用硅胶粘合固定；

所述铝型材边框的U型截面底部开有槽9，开槽厚度为0.2-0.6mm，长边框2与短边框3之间以卡扣固定。

铝型材边框之间由工型夹具4固定，铝型材边框夹持在工型夹具4的两侧，并由穿过夹具4的螺栓5固定。

所述铝型材边框U型槽口上边沿设有一个半圆形凸起8，利于太阳能电池组件1的整体密封；U型槽口壁厚为1.8~2.1mm，节约材料，轻便耐用。

铝型材边框表面镀有阳极氧化膜，膜厚15~20微米，增强边框的抗氧化、腐蚀能力。

实施例1

本实用新型的一种太阳能电池组件边框，包括铝型材边框，该铝型材边框由长边框2和短边框3组成，铝型材边框截面为U型，U型槽口壁厚为1.8~2.1mm ，U型槽口上边沿6比下边沿7短，U型槽口上边沿6设有一个半圆形凸起8，利于太阳能电池组件1的整体密封；铝型材边框的U型截面底部厚度为1.5-1.8mm。