[实用新型]基于内曲线液压马达的分离式柔性增速装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于大型风电系统的分离式柔性增速装置，特别是指一种利用内曲线液压马达特性实现的分离式柔性增速装置。 

背景技术

目前，风力发电作为环保、经济型能源已受国内外研究工作者的广泛关注。 

随着大功率等级的风机不断投入使用，硬件设备的体积和质量越来越大。风力机塔架因多采用笨重的机械齿轮箱进行增速，承受的载荷大，不便安装、维修。液压系统体积小、重最轻、动态响应好、转矩大、变速机构技术成熟，但由于风力机运转时速度低、转矩大，直接利用传统液压泵进行系统增速系统冲击大、效率低、转动的平稳性差，可靠性差，增速相当困难。 

发明内容

   本实用新型旨在克服上述现有技术中变速机构不能适应风力发电需求的缺点，开发一种基于内曲线液压马达的分离式柔性增速装置。 

在叙述本实用新型的技术方案之前，先叙述一下内曲线液压马达2的改装方式。所述内曲线液压马达2由在原有内曲线马达的基础上安置了复位弹簧Ⅴ，复位弹簧Ⅴ安置在柱塞组件Ⅲ与出油口之间，起到复位作用。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种基于内曲线液压马达的分离式柔性增速装置，包括风机、内曲线液压马达、塔架、分离式柔性增速系统、高压液压管道、低压液压管道和发电机组；风机与内曲线液压马达的输出轴通过联轴器紧密联接；内曲线液压马达安装于塔架顶端，内曲线液压马达的两端油口分别连接低压液压管道和高压液压管道；把低压端液压油泵到高压端；分离式柔性增速系统包括第一高压端蓄能器、第二高压端蓄能器、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、第一溢流阀、第二溢流阀、节流阀、辅助泵、马达组和油箱；所述高压液压管道上安装了第一高压端蓄能器、第二高压端蓄能器，在第一高压端蓄能器、第二高压端蓄能器出口的高压液压管道上安装了第一单向阀，防止液压油倒流；第一单向阀通过高压液压管道分别连接第一溢流阀、第二单向阀、第三单向阀和节流阀，所述第一溢流阀、第二单向阀和第三单向阀并联，然后经过第二溢流阀，使得高压油流回油箱；同时高压液压管道连接马达组的进油口，马达组的出油口连接低压液压管道，节流阀同时连接低压液压管道；马达组配有辅助泵，辅助泵的输出端通过第一溢流阀和第二溢流阀之间的管道与第四单向阀连接，第四单向阀连接低压液压管道，在系统初始阶段进行系统供油；分离式柔性增速系统的马达组与发电机组相连，为其提供动力源；分离式柔性增速系统和发电机组安置在塔架下端。一种基于内曲线液压马达的分离式柔性增速装置考虑到风能采集的不稳定、低速大扭矩的特点，所述的内曲线液压马达速度低、扭矩大，在系统中当作液压泵使用。内曲线液压马达包括柱塞组件和复位弹簧，复位弹簧安置在柱塞组件与出油口之间。通过第一单向阀的部分液压油通过节流阀连接低压液压管道。

作为改进，采用了改进的内曲线液压马达作为液压泵使用。为了防止内曲线液压马达作为液压泵使用时无法复位，在马达的柱塞腔出口端安置了复位弹簧。改进的内曲线液压马达安装在塔架上方，其它装置安装在塔架下方。 

所述的基于内曲线液压马达的分离式柔性增速装置通过改进的内曲线液压马达把液压油从低压液压管道泵到高压液压管道，带动马达组运转，同时考虑到塔架高度泵油困难，在终端马达组中连接了辅助泵，为塔架顶端的改进的内曲线液压马达补油。 

所述的基于内曲线液压马达的分离式柔性增速装置末端连接了液压马达组，可以控制多个马达同时运行。 

所述的基于内曲线液压马达的分离式柔性增速装置在液压马达组的前端连接了节流阀，能够很好的调节系统速度。 

本实用新型的有益效果是，能完全取代传统齿轮箱增速装置，在风力发电系统中，减少塔架质量，有效降低生产成本；同时本实用新型系统冲击小、效率高、转动的平稳性高，有很强的可靠性，增速调节简易。 

附图说明

图1为本实用新型系统结构图。 

图2为内曲线马达以及改进的内曲线液压马达功能原理图。 

图3为本实用新型的安装示意图。 

图中：1—风机，2—内曲线液压马达，3—第一高压端蓄能器、4—第二高压端蓄能器，5—第一单向阀，6—高压液压管道， 7—节流阀，8—第一溢流阀，9—第二单向阀、10—第三单向阀，11—低压液压管道，12—第四单向阀， 13—第二溢流阀， 14—油箱，15—辅助泵，16—液压马达组，17—发电机组，18—分离式柔性增速系统，19—塔架，Ⅰ—定子，Ⅱ—转子，Ⅲ—柱塞组件，Ⅳ—配流轴，Ⅴ—复位弹簧。 

具体实施方式