[实用新型]电容器用切膜机自动停机装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜加工设备，特别涉及一种电容器用薄膜的切膜机自动停机装置。

背景技术

目前市场上电容器用的薄膜和铝箔一般是宽度为500mm左右，直径为400mm左右的大卷材料，在生产电容器前需将薄膜或铝箔分切成适当的宽度和适合大小的盘径，便于在卷绕机上使用。一般要求分切后的材料宽度在5mm到25mm，膜/箔盘直径为170mm，若膜盘直径过小，更换材料次数将增加，若膜盘直径过大，卷绕机上无法安装。

为了解决上述问题，中国专利号 “201120001015.1”公开了一种薄膜带自动定长分切机，其公开日为2009年07月15日，包括机架、控制系统以及沿薄膜带输送方向设置在机架上的放膜机构、导膜机构、送膜机构和切膜机构，放膜机构位于机架一侧顶部，导膜机构位于放膜机构下方，送膜机构和切膜机构位于导膜机构靠近机架中部的一侧且在机架的水平方向上相邻设置；放膜机构包括支撑薄膜带卷的支撑轴，导膜机构由若干根相互平行的导辊组成，送膜机构包括相对设置的送膜主动辊和送膜从动辊，切膜机构包括相对设置的滑切装置和薄膜带压紧装置，主要用于将成卷的薄膜带按预定长度分段切割，也可对不同宽度的多卷薄膜带同时进行切割。

但在实际生产过程中，上述专利技术还存在如下问题：薄膜和铝箔厚度都存在一定偏差，如薄膜标准规定：薄膜厚度误差应小于5%，如果薄膜厚度误差为零时，薄膜带自动定长分切机预先设定的长度能使盘径达到170mm的设定长度，当出现正偏差时，生产出来的膜盘直径将过大，当薄膜偏厚+5%时，为了使盘径达到170mm，预先设定的长度将会比无误差时小，即薄膜厚度偏厚时，膜盘直径明显偏小，分切和卷绕时更换材料的频次增加，生产和卷绕效率降低，占用工装（收卷内环）数量增加，而膜厚度偏薄时，膜盘直径明偏大，生产出来的薄膜容易损坏，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电容器用切膜机自动停机装置，本实用新型能解决原定长度分切方式引起的盘径误差范围较大的问题，提高了分切精度和卷绕效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电容器用切膜机自动停机装置，其特征在于：包括检测杆、微动开关和检测处理单元，所述检测杆一端与微动开关连接，另一端与膜卷直径大小配合用于控制微动开关开合，检测处理单元分别与微动开关、切膜机控制单元连接。

所述膜卷直径大于设定值时，膜卷触动检测杆，通过检测杆带动微动开关断开。

所述膜卷直径小于设定值时，微动开关闭合。

所述微动开关设置于收料轴一侧，微动开关上的检测杆距离收料轴轴心84.5mm。

所述检测杆为圆柱形或长方体形。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述自动停机装置包括检测杆、微动开关和检测处理单元，所述检测杆一端与微动开关连接，另一端与膜卷直径大小配合用于控制微动开关开合，检测处理单元分别与微动开关、切膜机控制单元连接。仅在原用切膜机上增加少量部件，不改动原切膜机上的整体结构，制造技术成熟，改进成本低，且改进后不影响切膜机的原有功能，就解决了原定长度分切方式引起的盘径误差范围较大的问题，提高了分切精度和卷绕效率。

二、本实用新型中，所述膜卷直径大于设定值时，膜卷触动检测杆，通过检测杆带动微动开关断开。此设置方式利于精确地控制分切的膜卷直径大小，消除了因膜卷直径误差问题引起的生产效率低下、占用工装（收卷内环）数量增加等问题。

三、本实用新型中，所述膜卷直径小于设定值时，微动开关闭合。此设置方式利于使分切的膜卷直径精确的控制在设定值，有效的防止材料浪费。

四、本实用新型中，所述微动开关设置于收料轴一侧，微动开关上的检测杆距离收料轴轴心84.5mm。当膜卷直径大于169mm时，检测杆被抬高，带动微动开关断开，此时检测处理单元判断膜卷到达预定直径，单元输出停机信号，信号控制分切机，分切机停止分切，使分切后膜卷直径更精确，有效降低了分切和卷绕时更换材料的频率，提高了分切后膜卷的合格率。

五、本实用新型中，所述检测杆为圆柱形或长方体形。此设置方式，当膜卷与检测杆任何一点相接触时，都能导致微动开关断开，使分切机停止分切，从而提高分切的膜卷精度。

附图说明

图1为本实用新型控制单元原理示意图

图2为本实用新型微动开关的安装位置示意图