[实用新型]自动确定曲轴角向的万能定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别是一种自动确定曲轴角向的万能定位装置。主要用于在曲轴铣床及其他曲轴加工机床上加工曲轴前的角向定位。

背景技术

曲轴上包括主轴径和连杆轴径，连杆轴径与主轴径之间通过曲拐连接。   各个连杆轴径之间不但有长度尺寸要求，而且还有相位要求，所以加工时必须要确定曲轴的轴向位置和角向位置，才能保证加工出的合格的曲轴。

由于曲轴的特殊结构，进行加工之前必须确定角向位置。确定曲轴的角向位置可通过端面打销孔的方法，与卡盘配合即可实现角向定位。但这种方法不易实现自动化，与曲轴的自动化加工不相适应，生产效率不高。在前序还需要额外的工序加工销孔。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装夹曲轴时可精准确定曲轴角向位置、装夹方便灵活、工作效率高、省时省力、适合于自动化生产的自动确定曲轴角向的万能定位装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的自动确定曲轴角向的万能定位装置，包括滑体，在滑体上固定有推拉油缸，与推拉油缸相配的活塞杆的外端头与支架固定连接，在支架上安装有两根相互平行的抱臂转轴，抱臂转轴连接使两根抱臂转轴相对转动的驱动机构，在滑体上设有与活塞杆轴向移动相配合的限位件，在所述的两根抱臂的端头接有对称的抱臂，每个抱臂的端头均装有可翻转的压头。

本实用新型的自动确定曲轴角向的万能定位装置，其中所述的活塞杆为管状，在活塞杆内孔配有圆导轨，圆导轨的左端伸出至推动油缸的外侧，右端自支架上的孔伸出，圆导轨的两端通过连接架与滑体固定连接。

本实用新型的自动确定曲轴角向的万能定位装置，其中所述的使两根抱臂转轴相对转动的驱动机构包括安装在支架内的横向转轴，横向转轴与两根抱臂转轴之间设有传动机构，两根抱臂的转动方向相反；在横向转轴上设有转轴驱动齿轮，与转轴驱动齿轮相配的齿条接往复驱动油缸。

本实用新型的自动确定曲轴角向的万能定位装置，其中所述的往复驱动油缸包括固定在支架一侧的右缸体和另一侧的左缸体，所述的齿条连接在与右缸体和左缸体相配的活塞的中间部位；支架与油道连接杆的右端相接，套装在油道连接杆外的导套固定在滑体上，在支架上和油道连接杆的轴线方向上加工有相互连通的为右缸体和左缸体提供液压油的油道，该油道通过油道连接杆左端的限位块与液压控制装置相接；在滑体上安装有丝杆，与丝杆相配的丝母固定在调整块上，调整块套装在油道连接杆上，在调整块上和位于丝杆左端处的滑体上设有与限位块相配的与电控装置相接的限位开关。

本实用新型的自动确定曲轴角向的万能定位装置，其中所述的压头的一端有凸起部分，压头与抱臂之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的自动确定曲轴角向的万能定位装置，本装置的各部件均设置在机床的滑体上，安装后本装置位于机床的卡盘下方。液压控制装置通过限位块、油道连接杆、支架上的油道向右缸体和左缸体内供液压油，使其内的活塞和齿条移动，从而带动横向转轴和抱臂转轴、抱臂相对转动，使压头夹持曲轴上靠近机床卡盘一侧的连杆轴径，然后由卡盘夹紧曲轴，本装置抱持连杆轴径后可使连杆轴径的轴心线与曲轴主轴径的轴心线所在的平面刚好垂直于水平面。推拉油缸的动作可带动支架沿床身纵向移动，纵向移动的限位通过限位块与滑体上和调整块上的限位开关配合进行限位。具有可精准确定曲轴角向位置、装夹方便灵活、工作效率高、省时省力、适合于自动化生产的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图；

图2是图1所示的K向示意图；

图3是图2所示的左视示意图；

图4是图2所示的A-A剖视示意图；

图5是图2所示的E-E剖视示意图；

图6是图3所示的B-B剖视示意图；

图7是图2所示的C-C剖视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：1为机床上的滑体，在滑体1上通过左端盖22和右端盖25及螺栓固定连接有与液压控制装置相接的推拉油缸3，与推拉油缸3相配的活塞杆的外端头即右端头与支架7通过法兰固定连接，活塞杆轴向移动时，支架7随之移动。

在支架7上安装有两根相互平行的抱臂转轴6，抱臂主轴6的轴向与机床主轴的轴向相互平行。抱臂转轴6连接使两根抱臂转轴6相对转动的驱动机构。在滑体1上设有与活塞杆轴向移动相配合的限位件，限位件用于推拉油缸3带动支架7移动时的限位。在两根抱臂6的端头接有对称的抱臂5，每个抱臂5的端头均装有可翻转的压头4。