[实用新型]一种超高离心加速度工况下的压敏电阻模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压敏电阻模块，尤其是一种超高离心加速度工况下的压敏电阻模块。 

背景技术

当今，同步电机的使用场合特别广泛，这些电机的励磁整流电源装置都安装在高速旋转的转子上，其加速度最高可到8200g。励磁整流电源的换相过电压和失步时所产生的过压能量都将导致整流元件击穿损毁，为了保护整流电源元件不受损害必须对其进行保护，其最好的保护装置就是具有限压和吸能的保护装置。目前，在使用于高速旋转具有超常加速度工况下的过压保护装置皆是采用单支串并联的方式安装在旋转盘上，主要有以下不足： 

第一，整体压敏没有进行整体的均能均流试验，每个元件间存在能力分配不均问题，会导致负荷过重的先失效损坏；

第二，外壳非整体封装，密封性差，内部断路时会产生火花溅出，可能伤害其他设备；

第三，内部保护元件——压敏电阻失效时，无法及时切除失效回路，会产生单个损害还在继续运行，最终导致整体损坏；

第四，结构强度低，难以承受在重大加速度工况下产生的离心力，最终导致模块整体散架，伤害其他设备的安全；

第五，安装方式为单一圆饼装，上下电极安装面为圆形，在超速离心力下会带来安装强度低的问题，同时安装方式较单一，无法适应不同的适应场合安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体封装、能够在重大离心力工况下承受重压、快速保护电机安全的超高离心加速度工况下的压敏电阻模块。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种超高离心加速度工况下的压敏电阻模块，包括封装在壳体内的压敏电阻，压敏电阻的两端分别设置第一、二电极，第一电极内设置灭弧室，第一电极与压敏电阻之间安装绝缘板，绝缘板上开设可供熔断器穿过的通孔，熔断器位于灭弧室内，压敏电阻通过熔断器与第一电极相连。 

由上述技术方案可知，本实用新型通过第一电极引出，接到同步电机的整流电源，当整流电源出现换相过电压和失步情况时，压敏电阻迅速导通，吸收过电压能量，限制过电压的幅值，从而保护整流电源，保证电机安全可靠运行。本实用新型整体封装，结构强度高。 

附图说明

图1、2均为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

一种超高离心加速度工况下的压敏电阻模块，包括封装在壳体12内的压敏电阻7，压敏电阻7的两端分别设置第一、二电极1、9，第一电极1引出线，接到同步电机的整流电源，第一电极1内设置灭弧室2，第一电极1与压敏电阻7之间安装绝缘板6，绝缘板6上开设可供熔断器3穿过的通孔，熔断器3位于灭弧室2内，灭弧室2内里装有熔断器3和灭弧材料，压敏电阻7通过熔断器3与第一电极1相连，如图1、2所示。第一电极1和第二电极9由金属材料加工而成，既做电气连接的电极使用，又可以作整个产品固定支撑用，两者通过固定螺栓4连接在一起。为了防止第一、二电极1、9短路，在第一电极1与压敏电阻7之间加装绝缘板6，起到电气隔离的作用。 

以下结合图1、2进行进一步的说明。 

所述的壳体12内的中心位置设置固定螺栓4，压敏电阻7布置在固定螺栓4的左、右两侧。所述的固定螺栓4上套设绝缘套管10，为了防止第一、二电极1、9产生短路，在固定螺栓4的外部套一个绝缘套管10。固定螺栓4、绝缘套管10的下方均浇注绝缘环氧材料11，为了防止固定螺栓4在安装时，第二电极9产生放电，在压敏电阻7的下部浇注绝缘环氧材料11。 

所述的第一电极1的横截面呈圆形，第二电极9的横截面呈圆形或方形，第二电极9为安装电极，图1中第二电极9的横截面呈圆形，图2中第二电极9的横截面呈方形。可见，本实用新型的安装结构为两种模式，一种是：圆形上电极，圆形下电极，穿心式安装；另一种是圆形上电极，方形下电极，下端固定和上端穿心式安装。外径可以根据使用场合进行设计和生产，具有很强的灵活性。 

所述的压敏电阻7朝向壳体12的一侧套设绝缘护套8，压敏电阻7、绝缘板6、第一电极1与壳体12之间浇注绝缘体5。同时为了防止压敏电阻7的侧面受损，增加承受强度，在其外周加装绝缘护套8。为了防止整个压敏电阻模块的侧面带电和产生延边闪络，在整个外围浇注中阻性高强度阻燃的绝缘体5。