[实用新型]一种软胶囊定型干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造胶囊形式的设备，尤其一种软胶囊定型干燥装置。

背景技术

我们知道，软胶囊在压制过程中具有一定的温度，其表面具有粘性，需要进行风干定型。因此，软胶囊在压制成形后，要通过输送带输送到料斗，再经料斗送入软胶囊干燥装置内进行定型。传统软胶囊定型干燥装置的风机出风口是正对转笼的底部，对转笼内的软胶囊进行吹风而风干定型。但由于软胶囊具有一定质量，在转笼在转动过程中，软胶囊是积集在转笼底部，要想将风透过软胶囊间的缝隙，其风机均需要有足够大的功率，其干燥效率低。为此广大技术人员进行了技术改造，将风机的出风口正对转笼的侧壁或顶端。例如，2008年3月19日授权公告的CN201036617Y中国实用新型专利说明书中就公开了这样一种的“软胶囊定型干燥转笼机组”，其包括有机架、设置在机架内的转笼、带动转笼转动的电机以及对转笼内进行吹风的风机，特点是：所述的风机安装在机架的侧壁或顶端，所述的风机的排风口对着转笼的侧壁或顶部设置。但是风机的出风口对着转笼的侧壁或顶部，在对软胶囊进行风干定型时，风无法带走软胶囊表面及上方的水汽，其存在着排风效果差、风干定型不均匀的不足。

发明内容

为了克服现有技术中排风效果差、风干定型不均匀的不足，本实用新型提供了一种结构合理、排风效果好、风干定型均匀的软胶囊定型干燥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软胶囊定型干燥装置，其包括一机架、一转动支撑在机架上的转笼、一电机、一风机和一连通在风机出风口上的风管，所述的电机、风机均安装在机架底部，所述的电机经传动件驱动转笼在机架上转动，其特征在于：在所述的风管上连通一风罩，该风罩截面呈人字型，是由一外罩体和一内罩体夹层焊合而成，在所述的内罩体上均匀开有若干排风窗，在对应排风窗的内罩体上设有限位滑道槽，在限位滑道槽内分别活动插装有开启、封闭排风窗的挡板，所述的风罩自转笼的中部至底部对称抱装在转笼外侧。

所述的风管上装配有一流量控制阀。

本实用新型由于在连通风机的风管上连通一截面呈人字型的风罩，风罩是由一外罩体和一内罩体夹层焊合而成，在内罩体上开有若干排风窗，对应排风窗设有挡板，风罩自转笼的中部至底部对称抱装在转笼外侧。电机经传动件驱动转笼转动，风机产生的风经风管、风罩内罩体上的排风窗自转笼的中部至底部吹入转笼中，吹入转笼中的风自转笼中部、顶部排出，带走软胶囊表面及上方的水汽，使转笼中的软胶囊均匀风干。抽插挡板，可方便地调节进入转笼中的风向及风量。与现有技术相比，本实用新型具有结构合理、风向风量可控、排风效果好、软胶囊风干定型均匀的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的侧向结构示意图。

图中：1.机架，2.转笼，3.电机，4.传动件，5.风机，6.风管，7.风罩，701.外罩体，702.内罩体，703.排风窗，704.限位滑道槽，705.挡板，8.流量控制阀。

具体实施方式

在图1中，一种软胶囊定型干燥装置，其包括一机架1、一转笼2、一电机3、一风机5和一风管6。

如图1所示，电机3、风机5分别安装在机架1的底部，

转笼2转动支撑在机架1上。

电机3经传动件4驱动转笼2在机架1上转动。传动件4是采用常规的带传动和齿轮传动相结合的二级传动结构部件。

在图1、图2中，风管6的一端连通在风机5的出风口上，风管6的另一端连通一风罩7。

如图2所示，风罩7截面呈人字型，是由一外罩体701和一内罩体702夹层焊合而成。外罩体701与内罩体702之间的夹层空间构成通风道。

在内罩体702上均匀开有7个排风窗703，在对应排风窗703的内罩体702上设有限位滑道槽704，在限位滑道槽704内分别活动插装挡板705。

根据转笼内软胶囊数量的多少，选择性地抽插挡板705，可对应开启或封闭排风窗703，对进入转笼中的风向及风量进行方便地调节。

如图1、图2所示，风罩7自转笼2的中部至底部对称抱装在转笼2外侧。

在图1、图2中，为了较好地控制风机出风口风速的大小，在风管6上装配有一流量控制阀8。

本实用新型使用时，由电机3经传动件4驱动转笼2转动，风机5产生的风经风管6、风罩内罩体上的排风窗703自转笼的中部至底部均匀吹入转笼2中，并自转笼的中部、顶部排出，带走软胶囊表面及上方的水汽，使转笼2中的软胶囊均匀风干。

本实用新型结构合理、风向风量可控、排风效果好、软胶囊风干定型均匀。