[实用新型]一种应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池隔膜制备技术，尤其涉及一种应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统。

背景技术

锂离子电池隔膜——微孔膜——在锂离子电池的组成中具有举足轻重的作用，电池隔膜的厚度是其重要的性能参数。

目前，生产过程中的微孔膜厚度控制方法，是通过在收卷前设置测厚系统，对电池隔膜进行在线检测。该方法实施过程中，当检测发现厚度出现扰动时，就由人工对厚度进行调节。由于铸片到收卷之间有一定的距离差，每一次人工调节后，通常要等待长达10～20分钟的时间，待微孔膜运行至测厚系统处经其扫描检测后，才能够观察到手动调节的效果，并给出下次调节的计划。通常，从开始调节到微孔膜厚度正常，大约需要经历3～5个小时。由此可见，上述电池隔膜厚度控制方法的控制效果不理想，且控制稳定性差，调控周期长。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统。本实用新型针对现有的厚度控制系统的缺陷，在模头和第一后续工序装置之间设置第一厚度传感器，在收卷装置和第二后续工序装置之间设置第二厚度传感器，由于第一厚度传感器相对于模头铸片的距离较近，每一次人工调节后，只需等待约2分钟的时间就可以再次接收到第一厚度传感器的检测结果，从而得知人工调节的效果，最终使得之前3~5个小时的调节时间缩短为1~2个小时，调节效率大大提升，厚度控制的稳定性显著增加，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统，包括：

第一厚度传感器，其设置于所述模头与第一后续工序装置之间，其中，所述第一后续工序装置为位于所述模头之后的、与所述模头相邻的后续工序装置；

第二厚度传感器，其设置于第二后续工序装置与收卷装置之间，其中，所述第二后续工序装置为位于所述收卷装置之前的、与所述收卷装置相邻的后续工序装置。

优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统中，所述第一后续工序装置为纵向拉伸机。

优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统中，所述第二后续工序装置为横向拉伸机。

优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统中，所述第一厚度传感器和所述第二厚度传感器均为射线传感器。

优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统，还包括：

第一扫描架，其设置于所述模头与所述第一后续工序装置之间，所述第一厚度传感器设置于所述第一扫描架上；

第二扫描架，其设置于所述模头与所述第二后续工序装置之间，所述第二厚度传感器设置于所述第二扫描架上。

优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统，还包括：

第一控制装置，其与所述第一厚度传感器以及所述第二厚度传感器连接，接收所述第一厚度传感器和第二厚度传感器的厚度信号。

优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统中，所述第一控制装置为计算机。

优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统中，所述第一控制装置与所述模头的第二控制装置连接。

本实用新型所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统中，在模头和第一后续工序装置之间设置第一厚度传感器，在收卷装置和第二后续工序装置之间设置第二厚度传感器，由于第一厚度传感器相对于模头铸片的距离较近，每一次人工调节后，只需等待约2分钟的时间就可以再次接收到第一厚度传感器的检测结果，从而得知人工调节的效果，最终使得之前3~5个小时的调节时间缩短为1~2个小时，调节效率大大提升，厚度控制的稳定性显著增加，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统，包括：第一厚度传感器，其设置于所述模头与第一后续工序装置之间，其中，所述第一后续工序装置为位于所述模头之后的、与所述模头相邻的后续工序装置；第二厚度传感器，其设置于第二后续工序装置与收卷装置之间，其中，所述第二后续工序装置为位于所述收卷装置之前的、与所述收卷装置相邻的后续工序装置。

所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统中，所述第一后续工序装置为纵向拉伸机。

所述的应用于电池隔膜制备过程的厚度监测系统中，所述第二后续工序装置为横向拉伸机。