[实用新型]一种配方物料自动称量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产自动化技术领域，特别是一种配方物料自动称量系统。 

背景技术

目前市场上大多数配方物料自动称量系统，存在称量精度低，称量时间长，工作性能不稳定，故障率高，所称的料性质单一，对于复杂的物料无法进行有效，快速称量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，根据现有技术中存在的称量精度低，无法对复杂的物料进行有效快速称量的技术问题，提供一种配方物料自动称量系统。 

采用的技术方案如下： 

一种配方物料自动称量系统，包括计量部分、控制部分、落料部分、接料部分，计量部分与控制部分连接，计量部分、落料部分和接料部分依次竖直设置，所述计量部分包括机械平台以及设置在机械平台上方的若干个储料子机构，所述储料子机构包括储料桶及称重传感器，储料桶由若干个称重传感器支撑，称重传感器设置在机械平台上，并与控制部分连接。 

进一步的，所述每个储料子机构包括三个称重传感器，三个称重传感器以水平120°支撑储料桶。 

进一步的，所述若干个储料子机构处于同一水平面。 

进一步的，所述控制部分包括可编程逻辑控制器，以及与可编程逻辑控制器分别连接的触摸屏、变频器，称量仪表及通讯控制适配卡，所述称量仪表与称重传感器连接。 

进一步的，所述落料部分包括若干个设置于每个储料子机构下方的下料子机构，每个下料子机构包括下料电机、螺杆、下料阀和震动装置，下料电机与螺杆连接，处于储料桶底部并与储料桶连接；气压阀门与螺杆连接，处于螺杆下方并与螺杆连接，下料电机、气压阀门与控制部分分别连接。 

进一步的，所述接料部分包括传送带驱动电机和接料传送带，所述接料传送带处于机械平台的下方，并与传送带驱动电机连接。 

更进一步的，所述接料部分还包括挡板，所述挡板处于接料传送带的两侧。 

本实用新型提供的配方物料自动称量系统，称量精度高，能针对复杂的物料进行有效快速的称量。本实用新型结构简单合理，制作成本较低，且使用方便，应用范围广，只需在人机界面上设置各种物料称重的参数及各种报警参数并保存，便能实现调用各种配方和自动称 量，无需每次进行繁琐的参数输入，每种物料都是同时称量的所以大大节省了称量时间。 

附图说明

图1为本实用新型的控制界面操作示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图； 

图3为本实用新型储料子机构结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。 

如图2所示，本实施例为一种配方物料自动称量系统（以下简称配料系统），包括计量部分、控制部分（图中未标出）、落料部分、接料部分，计量部分与控制部分连接，计量部分、落料部分和接料部分依次竖直设置，所述计量部分包括机械平台8以及设置在机械平台8上方的若干个储料子机构7，如图3所示，储料子机构7包括储料桶1及称重传感器2，储料桶1由3个称重传感器2以水平120°支撑储料桶1。称重传感器2设置在机械平台8上，并与控制部分连接。若干个储料子机构7处于同一水平面。储料子机构7的大小和数量由所需配方物料所决定。 

控制部分包括可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），以及与可编程逻辑控制器分别连接的触摸屏、变频器，称量仪表及通讯控制适配卡，所述称量仪表与称重传感器2连接。称重传感器2进入接线盒（三进一出）由接线盒进入称量仪表。所述传感器2和称量仪表的特点主要包括以下几个方面； 

1.PLC读取称量仪表并进行运算后控制落料阀门关/闭； 

2称量仪表采用“减量法”秤量方式； 

3.计量的静态精度：国家Ⅲ秤标准（经国家计量部门检定）； 

4.计量的动态精度：95%以上的单料误差≤3个d； 

5.称量仪表精度达到1/50000； 

6.内部A/D分辨率达520000； 

7.取样速度200/秒。 

控制部分主要实现功能包括以下步骤： 

1.实现手动操作和自动控制配料功能； 

2.生产过程监控：实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量； 

3.存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询； 

4.每批配料数据的历史记录保存，可随时查询； 

5.在配料过程中，具有缺料自动报警；