[实用新型]电机壳两端加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机壳加工领域，更具体的说，是涉及一种电机壳两端加工工装。

背景技术

在电机壳的加工过程中，需要对电机壳两端面进行车削，之后再进行两端止口的加工。目前，电机壳两端车削分别进行加工，用卡盘夹着电机壳一端，车削机壳另一端面。一端面加工完成后，将工件卸下，再用卡盘夹住已加工的一端进行定位，对未加工面进行加工。由于在加工过程中需要对机壳两次卡装，增加了机壳加工时间，影响了生产效率。而且，由于两次卡装，不能保证机壳的平行度，影响机壳的加工精度，在使用过程中，电机易产生扫膛、噪音。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种通过一次卡装即可完成电机壳两端面的加工和电机壳两端止口的加工，加工精度高，能够提高生产效率的电机壳两端加工工装。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电机壳两端加工工装，其特征在于，包括由多个涨紧块组成的锥度管、锥度块、拉杆、定位盘，每块锥度块分别与连接套固定连接，相邻涨紧块之间有涨缝，所述锥度块位于所述锥度管内，所述锥度块与所述锥度管具有相同的锥度，所述连接套与所述定位盘固定连接，所述定位盘上设置有多个安装孔，所述定位盘沿轴向设置有通孔，所述拉杆一端与所述锥度块连接，另一端穿过所述定位盘上的通孔与动力源连接。

所述锥度管所用的材质是45#钢，所述锥度块所用的材质是A3中碳钢。

每个涨紧块的上端分别设置有导向斜面。

多个涨紧块组成的锥度管的直径大于连接套的直径。

所述锥度管的直径为前端小后端大。

本实用新型具有下述技术效果：

1、本实用新型的电机壳加工工装通过锥度管与锥度块的配合对电机壳进行卡装，能够实现一次卡装进行两端面的加工和电机壳两端止口的加工，提高了生产效率。

2、本实用新型的电机壳加工工装一次卡装即可完成两端面的加工，避免了两次卡装对机壳平行度的影响，提高了加工精度，提高了电机壳的加工质量，避免使用过程中产生扫膛和噪音。

附图说明

图1为本实用新型电机壳两端加工工装的示意图；

图2为本实用新型电机壳两端加工工装涨紧后的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型电机壳两端加工工装的示意图如图1和图2所示，包括由多个涨紧块组成的锥度管1、锥度块2、拉杆6、定位盘4，每块锥度块分别与连接套3固定连接，相邻涨紧块之间有涨缝，所述锥度块2位于所述锥度管1内，所述锥度块与所述锥度管具有相同的锥度，所述连接套3与所述定位盘4固定连接，所述定位盘上设置有多个安装孔5，所述定位盘沿轴向设置有通孔7，所述拉杆6一端与所述锥度块2连接，另一端穿过所述定位盘上的通孔7与动力源连接。其中，锥度管的直径为前端小后端大。

锥度管所用的材质是45#钢，锥度块所用的材质是A3中碳钢。

每个涨紧块的上端分别设置有导向斜面8。

多个涨紧块组成的锥度管1的直径大于连接套3的直径。

使用时，将定位盘与卡盘通过穿过安装孔的螺栓连接。之后，将电机壳套在锥度管外部，驱动动力源带动拉杆将锥度块拉进锥度管内，将组成锥度管的多个涨紧块涨开将电机壳从内部涨紧进行定位。先加工电机壳一端端面及止口，再加工另一端的端面及止口。加工完成后，拉杆复位，锥度块退出，涨紧块复位，电机壳被松开，将电机壳取下，进行下一个电机壳的加工。