[实用新型]一种落料成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域。 

背景技术

现在一般在生产形状较规则且量较大的零件时往往采用模具进行制造。在利用模具进行生产时，一般都采用三道工序完成零件的生产制造；三道工序为：第一序：落料，第二序：成形，第三序：修边冲孔。这三道工序分别用到三副模具为：落料模、成型模和冲孔模。采用这样的工艺步骤和模具能完成零件从落料到成形直至成品的制造过程，同时还可以通过排样增加材料的利用率；但是三道工序需要三副不同的模具才能完成，这样就大大增加了模具和产品的成本，而且还增加了模具的安装，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种落料成形装置，该装置能同时完成工件的落料和成形两道工序，节省了模具的成本，提高了产品的生产效率。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种落料成形装置，其包括下模板和设置在下模板上方的上模板，在上模板和下模板之间设有导向柱一，所述上模板朝下模板的侧面上固连有凹形的成形凹模，所述下模板朝上模板的侧面上且正对着成形凹模固连有凸形的成形凸模，在所述的成形凸模上套设有呈环状的落料凹模，所述落料凹模的上平面高于成形凸模的上平面。 

将工件放置在成形凹模上，随着上模板朝向下模板运动，工 件首先在成形凹模和落料凹模的裁剪力的作用下工件得到落料形成用于成形用落料片，落料片掉至成形凸模上；然后上模板继续朝向下模板运动，待成形凹模运动至模具下死点时，落料片在成形凹模和成形凸模的配合下完成了工件的成形。该结构的落料和成形模具，将落料和成形工序合并为一道工序完成，降低了模具的设计开发成本，现在操作人员操作方便，而且降低了操作人员的强度和提高生产效率。 

在上述的落料成形装置中，所述的落料成形装置还包括在上模板上且位于上模板和落料凹模之间正对着落料凹模设置的压料结构。工件被成型凸模和落料凹模落料之前固定在落料凹模上，这样能减少落料片轮廓边缘的形变量，同时便于工件在落料凹模上的定位。 

在上述的落料成形装置中，所述压料结构包括正对着落料凹模设置的呈环状的压料板和若干个设置在压料板和上模板之间的弹性元件一，所述压料板的内孔面积大于所述落料凹模的内孔面积，所述弹性元件一的一端与压料板固连，其相对端与上模板固连，所述压料板的下表面向着落料凹模方向高于成形凹模的下表面。 

将工件放置在成形凹模上，上模板朝下模板运动，压料板正对着工件的侧面抵压在工件上，这样能使工件固定在落料凹模上，随着上模板向着下模板继续运动，弹性元件一被压缩，继而工件在成形凹模和落料凹模的裁剪力的作用得到落料。弹性元件一可以根据实际生产中所需伸缩量的大小以及工件固定在下模板上所需力的大小决定；作为优选技术方案，本发明内容选取弹性元件一为弹簧。 

在上述的落料成形装置中，所述压料结构还包括在上模板上且正对着弹性元件一贯穿开设的沉头孔，螺栓穿过上述沉头孔和压料板固连。这样能避免压料板因弹性元件时常形变而导致压料 板在弹性元件的固定上脱落下来，加强了压料结构的可靠度。 

在上述的落料成形装置中，所述的弹性元件一呈块状，弹性元件一在上下方向上贯穿设有与沉头孔连通的连接孔一，所述螺栓穿过沉头孔以及连接孔一和落料板固连。这样能避免弹性元件一因模具在加工过程的振动而从落料板上掉出来。 

在上述的落料成形装置中，所述落料成形装置还包括取料结构，所述取料结构包括设置在落料凹模和成形凸模之间且套设在成形凸模上的呈环状的顶出件，在顶出件下方设有若干弹性元件二，所述弹性元件二的一端顶压着顶出件。 

当工件在成形凹模和落料凹模的裁剪力的作用下得到落料后掉至成形凸模上，随着上模板继续向着下模板运动，工件在成形凹模和成形凸模的配合作用下成形，同时，成形凹模的抵压着顶出器向着下模板方向运动，弹性元件二受力压缩；当工件成形好后，上模板背着下模板向上运动，成形凹模和成形凸模分开，工件留在成形凸模上，顶出器在弹性元件二的弹力作用向着上模板运动同时将工件从成形凸模上顶出。这样就完成了工件成形后的取料过程。 

在上述的落料成形装置中，所述取料结构还包括设置在成形凹模中心沿成形凹模中心轴朝成形凸模方向的导向槽一、设置在导向槽一内周壁上的挡肩、分别设置在导向槽一中的弹性元件三和导向柱，所述导向柱近导向槽一底壁端固连有一挡块，所述弹性元件三的一端顶压着导向槽的底壁，其相对端抵压着挡块，所述挡块的远弹性元件端抵靠在挡肩上，所述导向柱远挡块端伸出导向槽一。