[实用新型]大型无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种大型无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头，属机械工程之转动零部件技术领域。

背景技术

旋转接头是一种流体动静传输密封装置，通常由相对转动的动组件和静组件构成，流体介质在动静组件间被输送。无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头是在无缝钢管轧机上使用的，它包括转轴、壳体以及密封件。其中转轴实际上由两层相套形成，内一层为轴芯，其上同轴安装有冷却水进水管和回水管，进水管和回水管用以连接在转动的无缝钢管穿管顶杆上；外一层为与轴芯间隙配合的转轴套。所述轴芯上有径向开孔将进水管和回水管空间引到轴芯柱面，转轴套则由内壁的环形通道与之配合并在外壁开有与环形通道连接的通孔，环形通道两侧各有一密封圈使轴芯与转轴套之间密封。所述壳体经法兰安装在轧机机座上，其内孔两端分别以轴承支承转轴套，壳体内孔壁上有环形通道与转轴套上通孔对应，并有径向孔将各环形通道引向壳体外。壳体内孔与转轴套也是间隙配合，环形通道两侧也各有密封圈进行密封。通常壳体采用优质锡青铜制造，转轴套选用优质合金钢，且表面经过高频淬火或氮化处理，这两种材料的选配虽然已是具有比较好的耐磨密封特性，但长期使用一旦壳体内孔磨损，其壳体修复将是非常困难，因此常以更换整个壳体的手段来进行维修。但这种方法对于大型无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头(转轴套外径在200mm以上，长度在500mm在上)来说，壳体的更换成本很高。尤其是，对于大型无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头来说，往常在壳体上环形通道两侧使用的密封件其弹力不足密封程度较低，而当换用弹性更强、密封性能更好的密封圈，如MEKEL-PEB600系列密封圈时，则对于壳体的磨损会大幅提高，如此情况下采用壳体整体更换将为用户带来非常大的经济负担。

发明创造内容

针对上述不足，本实用新型就是要提出一种制作、维修成本低的大型无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头。

本实用新型的大型无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头，包括壳体、转轴套和轴芯，所述轴芯间隙配合地安装在转轴套内，转轴套两端经轴承安装在壳体内，轴芯中有轴向的进水流道和回水流道，转轴套上有与轴芯上流道回转连通的通孔，壳体上有与转轴套上通孔回转连通的进水孔和回水孔，转轴套上通孔两侧安装有与壳体间进行密封的密封圈，其中在壳体内壁与转轴套上密封圈的配合面上镶有铜套，铜套与壳体间作过盈配合。

所述回转连通是现有技术中常用于同轴相套的两个相对转动部件间的流道连通结构，包括转动界面上一侧的环形通道和另一侧的通孔，有环形通道的一侧则有通孔连接，使流体通过环形通道在两侧通孔间传输。

与现有技术相比，本实用新型在壳体最容易磨损的与转轴套上密封圈相配合的位置上镶入铜套，使铜套成为易损件，使磨损以后只要更换铜套而不必要更换整个壳体，从而大大降低了维修成本。此外，在此基础上，选用壳体的主体材料时可降低其耐磨性要求，从而可选择价格较低的材质，减少了制造成本。

本实用新型的大型无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头，所说的壳体是由壳体主体和套在内孔的一端或两端内的内壳体组成的，内壳体外柱面与壳体主体之间以阶梯形相配合，内壳体和壳体主体由两端的螺丝安装固定，所说内壳体套入壳体主体的深度范围内铜套安装在内壳体上。将壳体设计为以壳体主体和内壳体组成，内壳体从壳体主体一端或两端向其内套入的并承担了安装铜套部分的壳体，使需要更换铜套时，可方便地将内壳体从壳体主体中拆出进行，降低了维修工艺要求。同时，该结构还可使壳体加工和整体装配也变得方便。

本实用新型的大型无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头，所说壳体与转轴套之间的回转连通是以壳体内壁上的环形通道和转轴套上通孔实现的，所说铜套安装在环形通道两侧且其一端与壳体上环形通道侧壁齐，所说内壳体向中间的端面止于壳体上环形通道侧壁，以减少流体阻力和可能的结垢。

本实用新型的大型无缝钢管穿管顶杆冷却用旋转接头，所说壳体主体上直接安装铜套的部分指向内壳体的端面开有环缺，该部分安装的铜套指向内壳体的端面有折边陷于该环缺中，在所说的折边上设有螺孔。供冷却水和回水流经的环形通道之间，受环形通道阻隔使铜套必须直接镶在壳体主体上，在装卸铜套时，两端铜套都可以通过设置内壳体的手段以方便操作，而该位于壳体中间的铜套在有内壳体的一端有了这个还螺孔的折边后，可在先行拆去该内壳体后方便地借助螺丝进行拆装铜套。