[实用新型]一种磨胎机的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于橡胶轮胎翻新中打磨工序的磨胎设备的测量装置，属于轮胎翻新中的磨胎设备技术领域。 

背景技术

众所周知，轮胎包括胎面，所述胎面包括由较厚或较薄厚度的橡胶基混合物构成外层，胎面中模制有各种凹槽和胎面花纹，所述凹槽和胎面花纹和其它东西一样，用于改进车辆的相对于地面的抓地力。轮胎还可以包括底胎面，该底胎面在成分上与胎面材料相类似，并大体上位于所述胎面和带束层之间。 

在特定情况下，需要机加工或者移除轮胎的外表面的至少一部分，例如轮胎的胎面，其目的是为胎面翻新而制备磨损轮胎。典型地，所述移除工艺通过包含有打磨头的机器来完成，该打磨头是各种类型的磨损装置中的一种，这些磨损装置例如锉刀、砂轮以及钢丝刷。所述移除工艺还可以通过切除工艺来实现，其采用称为“刨刀”的圆柱形刀具。 

在移除工艺过程中，可能会需要监控保留在带束层上方的材料的量，使得移除装置不会接触或者损坏带束层，因为如果这种情况发生的话，会损坏轮胎。因此，移除装置可以使用各种传感器以监控在胎面移除工艺过程中保留在带束层上方的材料的量。大体而言，胎面和/或底胎面厚度的不一致可能会导致轮胎的不平衡或者其它在轮胎性能或质量方面的下降。为了避免这种缺陷，有利地，可以确定保留在轮胎带束层上方(亦即“已打磨的胎冠层”)的材料厚度是否包含任何的不一致。因此，在材料移除之后，可能会需要测量已打磨的胎冠层，以确定轮胎周围的材料厚度的不一致，并对任何这种不一致进行校正。 

公开号为CN201385243的专利公开了一种数控磨胎机，该数控磨胎机包括机架、轮胎升降装置、轮胎安装卡盘、轮胎转动装置、刀头测量架、刀头、测量装置和控制单元。该装置中的测量装置包括刀头定位测量装置、剩余橡胶厚度测量装置和轮胎打磨断面测量装置。三个装置采用多个传感器组合而成。刀头定位测量装置安装在刀头测量架上，用于测量刀头的精确位置和刀头与轮胎的距离。剩余橡胶厚度测量装置用于实时测量打磨过程中剩余橡胶的厚度，断面测量装置用于对轮胎打磨尺寸检验和把具体尺寸显示在操作屏幕上，后两种测量装置安装在测量架上，测量架安装在机架的上方，测量架上设有平行移动和垂直移动的螺旋移动机构，带动这两种测量装置水平和垂直移动。如果实际打磨轮廓曲线检验结果和控制单元中的设定值相比超出允许范围，就会报警。但是该装置在使用时，必须保证测量传感器的轴线通过轮胎的中间断面的形心，才能精确测量。在实际生产中，由于机器安装的误差，更换橡胶轮胎等原因，往往导致传感器中间断面上连接轴的圆心与轮胎的中间断面的形心的连线与测量传感器的轴线之间有一定的角度，给轮胎的测量带来一定误差。 

实用新型内容

本实用新型针对现有旧轮胎表面打磨设备测量设备存在的问题，提供一种用于精确测量轮胎剩余橡胶厚度测量装置。 

本实用新型的数控磨胎机的测量装置采用以下技术解决方案：一种磨胎机的测量装置，包括测量架，其特征在于：磨胎机机架上设有上下升降气缸，上下升降气缸前端装有连接轴，连接轴平行于主轴，测量架与连接轴之间为活动连接，测量架可绕连接轴旋转，测量架上设有两个半径相等的滚轮，传感器中间断面上连接轴的圆心与两个滚轮的圆心的距离相等，构成等腰三角形，测量架上设有圆柱形的测量传感器，测量传感器的轴线位于测量架中间断面上且位于上述等腰三角形中由两个滚轮组成的底边的垂直平分线上且位于轮胎的中间断面上。 

当轮胎被固定在打磨机上对轮胎充气后进行打磨时，上下升降气缸带动连接轴运动，使测量架上的两个滚轮与轮胎表面接触。由于传感器中间断面上连接轴的圆心与两个滚轮的圆心的距离相等，构成等腰三角形，测量传感器的轴线位于测量架中间断面上且位于上述等腰三角形中由两个滚轮组成的底边的垂直平分线上且位于轮胎的中间断面上，此时，测量传感器的轴线必然通过轮胎的中间断面的形心。此时，测距传感器能够精确地测量出轮胎中间断面的形心与测量传感器之间连线上钢丝层距离测量传感器之间的距离。转动轮胎后，可以测出不同点钢丝层距离测量传感器之间的距离。结合其它轮胎表面位置测量数据，可以精确地计算出轮胎胎面中剩余橡胶厚度。 

本实用新型通过移动上下升降气缸带动连接轴运动，使测量架上的两个滚轮与轮胎接触，就实现了位于测量架底边的垂直平分线上的测量传感器的轴线自动通过轮胎的中间断面的形心，克服了在实际生产中，由于机器安装的误差，更换橡胶轮胎等原因，测量传感器的轴线不能通过轮胎的中间断面的形心从而导致测量的数据不精确的问题。 

附图说明

图1是本实用新型磨胎机测量装置结构示意图。 

图2是图1的正视图。