[实用新型]采用纳米陶瓷反射炉壁的玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉领域，是一种采用纳米陶瓷反射炉壁的玻璃钢化炉。

背景技术

目前，现有的玻璃钢化炉炉壁结构，炉膛结构包括炉架1，保温棉2，发热丝加热机构3，陶瓷辊道传动结构4，见图1，发热丝加热机构3发出的热量一方面对玻璃5表面加热，一部分热量被保温棉2吸收而消耗，造成发热丝加热机构3的热量无法被玻璃5完全吸收，钢化效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，通过在炉壁上设置热反射层，使原本被保温棉吸收的热辐射，现在被纳米陶瓷反射层发射回玻璃表面的采用纳米陶瓷反射炉壁的玻璃钢化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用纳米陶瓷反射炉壁的玻璃钢化炉，包括由机架和固定在机架内的保温棉组成的炉膛，炉膛内安装有传送玻璃板用的陶瓷辊传动机构，陶瓷辊传动机构上方固定有加热装置，其特征是，所述炉膛的顶壁和四周侧壁分别安装有热反射钢板，热反射钢板上还覆盖有纳米陶瓷反射层；本实用新型的玻璃钢化炉，炉壁上安装有控制热变形的反射钢板，按一定的尺寸组合固定在炉膛保温棉四周侧面和顶面，而且反射钢板上还覆盖有纳米陶瓷反射层，加热装置一方面对玻璃表面加热，一部分热量被覆盖有纳米陶瓷反射层的炉壁反射回玻璃的表面，这样大大提高了加热的速度，更减少了发热丝加热机构功率的消耗，同时也使炉膛变得清洁，提高了玻璃表面的质量，使玻璃钢化冷却效果更佳。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：所述炉膛顶壁和四周侧壁上的热反射钢板均由多块热反射钢板组合构成，热反射钢板的形状与炉膛顶壁和四周侧壁的壁面形状相互匹配；由多块反射钢板组合拼接，增加每块板的受热抗变形强度，而且安装方便。

所述纳米陶瓷反射层通过喷涂覆盖在热反射钢板上；以喷涂方法将纳米陶瓷反射层覆盖在热反射钢板上，其厚度均匀，反射效果好。

所述热反射钢板通过固定件固定连接在炉膛顶壁和四周侧壁的壁面上；安装简单，只需按照炉壁的尺寸和形状进行配合拼装，即组成了覆盖在炉壁上的热反射钢板。

所述加热装置包括发热丝，发热丝表面喷涂有纳米陶瓷反射层；发热丝表面喷涂纳米陶瓷反射层，使发热丝发出热能透过表面纳米陶瓷反射层时转化成的红外线波长，更容易被玻璃吸收，增强热反射率，提高热效能。

所述炉膛顶壁和四周侧壁的壁面上设有多个凸筋，对应热反射钢板上设有与凸筋配合的凹槽；凸筋加强炉壁的刚性，使炉壁不会太软，凹槽能有助于热反射钢板控制热变形，增强热反射率。

本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型的玻璃钢化炉，炉壁上安装有控制热变形的反射钢板，按一定的尺寸组合固定在炉膛保温棉四周侧面和顶面，而且反射钢板上还覆盖有纳米陶瓷反射层，加热装置一方面对玻璃表面加热，一部分热量被覆盖有纳米陶瓷反射层的炉壁反射回玻璃的表面，这样大大提高了加热的速度，更减少了发热丝加热机构功率的消耗，同时也使炉膛变得清洁，提高了玻璃表面的质量，使玻璃钢化冷却效果更佳。

（2）、本实用新型的玻璃钢化炉，炉膛顶壁和四周侧壁的壁面上设有多个凸筋，对应热反射钢板上设有与凸筋配合的凹槽；凸筋加强炉壁的刚性，使炉壁不会太软，凹槽能有助于热反射钢板控制热变形，增强热反射率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型安装有钢板后的炉膛结构示意图。

图4是本实用新型凸筋和凹槽安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2至图4所示，采用纳米陶瓷反射炉壁的玻璃钢化炉，包括由机架1和固定在机架1内的保温棉2组成的炉膛3，炉膛3内安装有传送玻璃板4用的陶瓷辊传动机构5，陶瓷辊传动机构5上方固定有加热装置6，其特征是，所述炉膛3的顶壁301和四周侧壁302分别安装有热反射钢板7，热反射钢板7上还覆盖有纳米陶瓷反射层；本实用新型的玻璃钢化炉，炉壁上安装有控制热变形的反射钢板7，按一定的尺寸组合固定在炉膛3的保温棉2四周侧面和顶面，而且反射钢板7上还覆盖有纳米陶瓷反射层，加热装置6一方面对玻璃板4表面加热，一部分热量被覆盖有纳米陶瓷反射层的炉壁反射回玻璃板4的表面，这样大大提高了加热的速度，更减少了加热装置6功率的消耗，同时也使炉膛3变得清洁，提高了玻璃板4表面的质量，使玻璃钢化冷却效果更佳。