[实用新型]装箱翻包机新型多段式控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种装箱翻包机新型多段式控制装置。

背景技术

装箱翻包机的下道工序→垂直拆分机对钢制周转箱内的烟包实施拆分，要求两包烟包上下放置整齐且与钢制周转箱的两侧分别留有250mm的空间，当钢制周转箱内的烟包倾斜翻倒至钢制周转箱内壁，垂直拆分机就不能对烟包实施有效拆分。

装箱翻包机的具体工作过程如下：（1）、上游设备送来的空钢制周转箱进入装箱翻包机的翻转体内通过夹紧装置夹紧；（2）、空钢制周转箱随翻转体先逆时针翻转90°；（3）、接着由两包烟包的进给皮带装置向空钢制周转箱内进给烟包；（4）、待有两包烟包的进给皮带装置到空钢制周转箱底时，使装箱翻包机的翻转体再顺时针翻转90°；（5）、进给皮带装置退出钢制周转箱，装有两包烟包的钢制周转箱进入下道工序—垂直拆分机。

现有装箱翻包机的控制装置包括可编程控制器、用于操控翻转体翻转的翻转电机以及用于控制进给皮带装置行程的左行程开关和右行程开关，可编程控制器通过数据线分别与翻转电机、左行程开关和右行程开关连接，上述步骤（3），装有两包烟包的钢制周转箱的翻转体顺时针翻至90°过程中，由于翻转电机由高转速到停止，翻转体存在较大的速度差，烟包受惯性的影响，使钢制周转箱内的烟包倾斜翻倒，垂直拆分机不能对烟包实施有效拆分，从而影响到作业的正常进行。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在翻转过程中不会出现烟包倾斜翻到情况的装箱翻包机新型多段式控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括可编程控制器、用于操控翻转体翻转的翻转电机以及用于控制进给皮带装置行程的左行程开关和右行程开关，可编程控制器通过数据线分别与翻转电机、进给皮带装置、左行程开关和右行程开关连接，所述可编程控制器与翻转电机之间的数据线上连接有变频器。

采用上述技术方案，通过加设变频器来控制翻转电机在第三步骤的翻转频率和运行时间，以减小翻转体的翻转速度差，翻转电机由高转速到停止，保证钢制周转箱内的两包烟包上下放置整齐，且与钢制周转箱的两侧有250mm的空间，避免周转箱内上部的烟包倾斜翻倒，满足下道工序→垂直拆分机对钢制周转箱内的烟包实施有效拆分。

本实用新型节是在现有FJ717型装箱翻包机的基础上改进的，使装有烟包的钢制周转箱在翻起后，防止钢制周转箱内的烟包倾斜翻倒，从而保证下道工序垂直拆分机能够有效的将烟包拆分，具有很强的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型在第一步骤工序状态的结构示意图；

图2是本实用新型在第二步骤工序状态的结构示意图；

图3是本实用新型在第三步骤工序状态的结构示意图；

图4是本实用新型在第四步骤工序状态的结构示意图；

图5是本实用新型在第五步骤工序状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型的装箱翻包机新型多段式控制装置，包括可编程控制器1、用于操控翻转体2翻转的翻转电机3以及用于控制进给皮带装置4行程的左行程开关5和右行程开关6，可编程控制器1通过数据线分别与翻转电机3、进给皮带装置4、左行程开关5和右行程开关6连接，可编程控制器1与翻转电机3之间的数据线上连接有变频器7。左行程开关5和右行程开关6分别设置在装箱翻包机的机架8左侧和右侧。

装箱翻包机的具体工作步骤如下：

（1）、如图1所示，上游设备送来的空钢制周转箱9进入到翻转体2内，夹紧装置10夹紧空钢制周转箱9后，进给皮带装置4进入空钢制周转箱9内；

（2）、如图2所示，翻转体2带动空钢制周转箱9逆时针翻转90°，左行程开关5检测到位后，将到位信号传给可编程控制器1，可编程控制器1向进给皮带装置4发出退出的信号，进给皮带装置4退出，接供料方向进来的两包烟包后，进给皮带装置4运载两包烟包11一起进入钢制周转箱9内；

（3）、如图3所示，装箱翻包机的翻转体2顺时针翻转90°，右行程开关6检测到位后，将到位信号传给可编程控制器1，可编程控制器1向翻转电机3发出停止的信号，翻转电机3停止转动；

（4）、如图4所示，进给皮带装置4退出钢制周转箱9，两包烟包11两侧距离钢制周转箱9内壁有250mm的距离；

（5）、如图5所示，夹紧装置10松开，装有两包烟包11的钢制周转箱9进入下道工序—垂直拆分机，装箱翻包机的翻转体2处于空闲状态，待下一个钢制周转箱9进入。