[实用新型]用于自动化加工系统的导电胶带组

说明书

技术领域

本发明有关于一种用于自动化加工系统的导电胶带组，特别是一种应用于液晶面板(LCD)自动化加工系统中，其中自动化加工系统可将导电胶带组的导电胶带粘着于LCD的薄膜晶体管（thin film transistor，TFT）基板及彩色滤光片（color filter，CF）基板上，以达TFT基板以及CF基板间静电消除目的的导电胶带组。

背景技术

LCD是目前广泛使用的显示设备，为符合经济效益并增加生产速度，制程自动化层级的提升乃重要的关键因素。特别是应用IPS广视角技术(In Panel Switching)所制成的LCD于制作过程中，仍有须以人工完成的部分，其中最耗时的部分在于LCD的TFT基板以及CF基板间的导电胶带粘贴。

具体而言，上述LCD的结构主要是由CF基板、CF、液晶材料、TFT以及TFT基板依序结合而成，其中，为避免LCD的TFT基板及CF基板产生静电而影响到LCD的成像品质，通常将导电胶带同时粘着于TFT基板及CF基板的边缘，用以将静电导出。然而，目前传统的方式，都是以人工的方式进行TFT基板以及CF间的导电胶带的贴附。

请进一步参图1，现有导电胶带1通常是以独立长条状间隔地附着于台纸2上，在TFT基板与CF基板粘合后，再以手动的方式将现有导电胶带1由台纸2上撕取，并进一步粘着于TFT基板及CF基板上。前述人工加工方式，不但费时费工，且常会因手误触导电胶带1的粘着层，而使得导电胶带1的粘着性、或导电性均大幅下降，再者，以人工粘着的方式也无法精准的将导电胶带1对位于TFT基板及CF基板的边缘上，此等问题均导致TFT基板及CF基板结合的总成，无法通过静电测试，合格率无法提升。

有鉴于此，提供一种可用于自动化加工系统的导电胶带，进而得精准粘着于TFT基板及CF基板的边缘上，并免除人工贴粘的缺失，便成为此业界亟需达成的目标。

实用新型内容

为解决前述问题，本实用新型的目的在于提供一种导电胶带组可应用于一自动化加工系统中，特别是应用于液晶面板的自动化加工系统中，借此简化制造过程，进而提升生产效率及产品合格率。

为达上述目的，本实用新型一种用于自动化加工系统的导电胶带组，该自动化加工系统用于加工液晶面板的薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板，该导电胶带组包含：转盘组，具有两个挡板及第一环形件，所述各挡板分别与该第一环形件的两侧表面相接，所述各挡板分别以第一孔洞卡合于该自动化加工系统；第二环形件，以第二孔洞卡合于该第一环形件；以及导电胶带，直接缠绕于该第二环形件的周缘，包含：第一保护层；以及导电层，贴附于该第一保护层上；其中，该自动化加工系统用于转动该导电胶带，并切割该导电层，使部分该导电层成为导电片，该导电片以第一部分粘着于该薄膜晶体管基板上，并同时以该导电片的第二部分粘着于该彩色滤光片基板上。

如上所述的导电胶带组，其中，该导电胶带包含第一粘着层介于该导电层及该第一保护层之间，该导电层借助该第一粘着层粘着于该第一保护层。

如上所述的导电胶带组，其中，该自动化加工系统包含第一转动结构，各该挡板分别以该第一孔洞卡合于该第一转动结构，以使该第一转动结构转动该导电胶带组。

如上所述的导电胶带组，其中，该自动化加工系统包含引导模组具有数个滚轮与该导电胶带相接以引导该导电胶带。

如上所述的导电胶带组，其中，该引导模组具有导电胶带防回卷阀，以引导该导电胶带于同一前进方向。

如上所述的导电胶带组，其中，该自动化加工系统包含裁切模组，该引导模组适以引导该导电胶带至该裁切模组，该裁切模组适以切割部分该导电层，使部分该导电层成为该导电片。

如上所述的导电胶带组，其中，该自动化加工系统包含吸盘模组具有吸盘适以吸附该导电片，并将该导电片移动至该薄膜晶体管基板及该彩色滤光片基板上方。

如上所述的导电胶带组，其中，该吸盘模组具有加热器加热该导电片。

如上所述的导电胶带组，其中，该吸盘具有第一吸附部件及第二吸附部件，该第一吸附部件用于吸附该导电片的该第一部分并移动至该薄膜晶体管基板上，该第二吸附部件用于吸附该导电片并移动该第二部分至该彩色滤光片基板上，以使该导电片以该第一部分粘着于该薄膜晶体管基板上，并同时以该导电片的该第二部分粘着于该彩色滤光片基板上。

如上所述的导电胶带组，其中，该吸盘吸附该导电片后，该引导模组引导该第一保护层至第二转动结构，该第二转动结构能转动以使该第一保护层缠绕于该第二转动结构。