[实用新型]具有转位装置的万能铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转位装置，具体涉及一种具有转位装置的万能铣头。 

背景技术

近几年，随着世界机床市场的需求从简易型、普及型不断向高速、复合、智能、环保等方向发展，尤其在能源、航天、汽车、交通、军工五大行业中多面加工技术以较快的速度向前发展。同时，在机床高速加工技术的有力支撑下，多面加工技术作为一种发展趋势，已经日益显示出其强大的能量。特别是在龙门加工机床方面，一次装夹，多面加工技术更是凸显出其强大的优势。由于我国数控机床开发、制造水平与国际先进水平存在着差距，中国的五面加工机床还处于起步发展阶段。如何实现跨越式发展，向机床行业高端领域进军，成为众多中国机床企业追求的目标。 

追求在一次装夹下完成零件的全部加工无疑是制造技术发展的总趋势。对于定梁数控龙门镗铣床而言,在一台机床上完成多个工序、多面加工,有两种方法，一是将零件多次装夹,二是在主轴头上加装附件头,如直角铣头、延伸头、扁铣头、万能铣头等。这些附件头又可以分为手动附件头与自动附件头，手动附件头都是由人工进行转位的，由于手动附件头重量都比较大，给人工转位带来了许多不便。 

万能头最前端输出部分的回转通常由人工完成，由T型槽、螺栓、螺母等实现转位分度后的固定，但这种结构，既费力又费时，且转位精度较低，大大影响着机床的生产效率，针对此现状，需要对该万能头最前端输出部分的连接进行改进。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中，万能头回转的费力费时，转位精度较低，机床生产效率低的问题，本实用新型提供一种具有转位装置的万能铣头，利用蜗轮和蜗杆代替松开螺钉的手动转位来解决上述问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有转位装置的万能铣头，包括主轴旋转部、传动轴和安装在传动轴上的轴承座，所述的轴承座上安装有蜗轮，所述的蜗轮上啮合有蜗杆，所述的蜗轮的侧面与主轴旋转部固定连接。 

为了方便安装和拆卸，所述的蜗杆的两端伸出在万能铣头外。 

为了便于扳手转动，一种实施方式为所述的蜗杆伸出端截面为多边形结构，所述的多边形结构为正六边形；另一种实施方式为所述的蜗杆伸出端的端面开有便于扳手转动蜗杆的内六角槽口。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用蜗轮和蜗杆代替松开螺钉的手动转位，省时省力，转位精度高，大大提高了机床的生产效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的具有转位装置的万能铣头的三维结构图； 

图2是本实用新型的具有转位装置的万能铣头的主视图； 

图3是图2的A-A剖视图。 

图中1、蜗杆，2、蜗轮，3、主轴旋转部。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1-3所示，本实用新型所述的具有转位装置的万能铣头，包括主轴旋转部3、传动轴和安装在传动轴上的轴承座，轴承座上安装有蜗轮2，蜗轮2上啮合有蜗杆1，蜗轮2的侧面与主轴旋转部3固定连接，蜗杆1的两端伸出在万能铣头外。 

实施例1： 

蜗杆1伸出端截面为便于扳手转动蜗杆1的多边形结构，多边形结构为正六边形。 

实施例2： 

蜗杆1伸出端的端面开有便于扳手转动蜗杆1的内六角槽口。 

实际成产中，主轴旋转部3需要转位的时候，利用扳手旋转蜗杆1，因为蜗杆1和蜗轮2啮合传动，蜗轮2转动，即可方便地实现主轴旋转部3的转位分度。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。