[实用新型]低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置

说明书

技术领域

本实用新型属冶金设备技术领域，具体说是一种低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置，应用于冶金低碳烧结技术改造后的烧结机台车及密封滑道检修施工。 

背景技术

目前在冶金烧结工程检修施工中，经常会遇到经过低碳技术改造过的烧结机台车及密封滑道检修任务。检修前必须要拆除台车上部的全密封热风罩，因热风罩上部热风管道过多、管径过大，只能花费大量的管道拆除时间才能将热风罩移开，检修后还需进行管道恢复，因此造成停产检修时间长，还会造成检修时人力、物力及施工机械的大量投入，导致施工成本过高。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供一种低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置，有效地提高对热风罩拆除、恢复的检修质量及速度，进一步缩短烧结机检修时间，降低施工成本。 

本实用新型的目的是这样来实现的：通过对现有热风罩改造或在进行烧结机低碳技术改造前，在制作全密封热风罩时安装一组四个低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置。该装置由滚轮座、滚轮、销轴及方钢组成。先将两块开有销轴孔径的钢板焊接在上部钢板上，组成“门”形滚轮座，通过销轴将滚轮安装在滚轮座内。再将装有滚轮的四个滚轮座分别焊接在热风罩两边下沿口前后端部，焊接位置要求对烧结台车纵向中心线呈镜像对称设置，且在一个平面上。滚轮的槽口要求与方钢上平面配合相对紧密接触。最后将方钢焊接在两侧的热风罩安装座支架H型钢上的双槽钢组成的横梁平面中心线上，作为移动热风罩的导轨。 

使用前，在滚轮及方钢上表面上涂以充足的润滑油。检修烧结机台车及密封滑道施工时，先将热风罩上部热风管法兰口螺栓拆除，每段热风罩之间的连 接螺栓拆除，从靠近吊装区域的热风罩开始依次将每段热风罩向吊装区域推移，推到行车吊装位置时用行车将热风罩移到待放位置。烧结机检修完成后，热风罩的恢复安装顺序与拆除相反进行。热风罩的拆除与恢复工作只需两人即可完成。若在进行烧结机低碳技术改造前，则将热风罩直接焊接在双槽钢面上，烧结机台车检修时，先将热风罩上部所有管道拆除后，再对热风罩下部焊接部位割开。 

与现有技术相比，本实用新型低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置的优点是：有效地提高对热风罩拆除、恢复的检修质量及速度，进一步缩短烧结机检修时间，降低施工成本。 

附图说明

图1：低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置安装主视图。 

图2：低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置安装侧视图。 

图3：滚轮座结构示意图。 

图中：1、滚轮座   2、滚轮   3、￠24mm销轴   4、40*40mm实心方钢 

5、双槽钢   6、台车   7、热风罩   8、热风管法兰。 

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置作进一步描述。 

如图所示，低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置，由滚轮座（1）、滚轮（2）、￠24mm销轴（3）及40*40mm实心方钢（4）组成。先将两块开有销轴（3）孔径为￠24mm的钢板焊接在上部钢板上，组成“门”形滚轮座（1），通过销轴(3)将滚轮(2)安装在滚轮座(1)内。再将装有滚轮（2）的四个滚轮座（1）分别焊接在热风罩(7)两边下沿口前后端部，焊接位置要求对烧结台车(6)纵向中心线呈镜像对称设置，且在一个平面上。滚轮(2)的槽口要求与方钢(4)上平面配合相对紧密接触，槽口两侧可留有2mm~3mm间隙。最后方钢(4)焊接在两侧的热风罩(7)安装座支架H型钢上的双槽钢(5)上平面中心线上，作为移动热风罩的导轨，上平面需经过打磨处理，并根据热风罩(7)两侧底面和支架上平面图纸尺寸为依据进行调整，分别焊接固定有滚轮（2）的滚轮座（1）和方钢（4）。每 段热风罩（7）分别焊接四个滚轮座（1）。 

使用前，先在方钢（4）上部表面涂以润滑油，再将滚轮（2）及销轴（3）上用油枪打上润滑油脂，使其充分润滑。检修烧结机台车(6)及密封滑道施工时，先将热风罩(7)上部热风管法兰(8)口螺栓拆除，每段热风罩(7)之间的连接螺栓拆除，从靠近吊装区域的热风罩(7)开始依次将每段热风罩(7)向吊装区域推移，推到行车吊装位置时用行车将热风罩(7)移到待放位置。烧结机检修完成后，热风罩(7)的恢复安装顺序与拆除相反进行。热风罩(7)的拆除与恢复工作只需两人即可完成。若在进行烧结机低碳技术改造前，则将热风罩(7)直接焊接在双槽钢(5)面上，烧结机台(6)车检修时，先将热风罩(7)上部所有管道拆除后，再对热风罩(7)下部焊接部位割开。