[实用新型]百叶窗叶片自动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装设备，属于自动化组装机械技术领域，尤其是指一种百叶窗叶片自动组装装置。

背景技术

传统的百叶窗制造过程，对人工操作的依赖性非常大，所以需要投入大量的人力，光是帘体部分就至少分为叶片成型部门、定长裁断部门、穿梯绳部门及联系上述部门的运输部门，各半成品需要在各部门之间奔波运送，容易因为人为疏忽而造成误送或耽搁，致使产制流程中断或产品规格出错，同时，人工穿片的效率极为低下，产品质量也无法保证，从而阻碍了百叶窗制造的进步和企业厂家的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、操作方便容易、效率高且成本低的百叶窗叶片自动组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种百叶窗叶片自动组装装置，包括有底座，底座的前段为成型部件、中段为冲孔切断部件、及后段为穿梯绳部件，所述成型部件设置有用于对夹成型且连续输出叶片的驱动滚轮和从动滚轮组合，所述穿梯绳部件设置有若干个由同一动力源驱动产生同步往复升降运动以将插入梯绳口的叶片逐层上推叠合的穿梯绳组件。

进一步，所述成型部件包括有储料结构、第一定位夹持辊轮组合、第二定位夹持辊轮组合、及驱动滚轮和从动滚轮组合，其中，所述储料结构与底座固定连接，所述第一定位夹持辊轮和第二定位夹持辊轮分别装设于驱动滚轮和从动滚轮组合的两侧，所述驱动滚轮与一驱动电机连接配合且与从动滚轮对夹配合。

进一步，所述驱动滚轮和从动滚轮的周沿分别内凹形成内槽位，驱动滚轮的内槽位的宽度大于或等于从动滚轮的厚度且中部设置有凸起，从动滚轮容设于驱动滚轮内槽位中与驱动滚轮配合对叶片形成对夹，用以夹辗叶片使其成为弧面形状且不断向前输送。

进一步，所述冲孔切断部件以卡扣螺紧定位的方式设置于底座上方的支承型材上，包括有若干个冲孔组件、一个切断组件及一定位感应组件，其中，所述冲孔组件按设定距离间隔布设，所述切断组件设置于最边端冲孔组件和穿梯绳部件之间。

进一步，所述冲孔组件包括有连接支座、定位模块及冲孔气缸，其中，所述连接支座通过调节螺杆和尼龙滑块固定于支承型材上，所述定位模块设置于连接支座上，其中部开设有供叶片穿过的横向槽，上部开设有从顶部贯穿至横向槽的纵向孔，所述冲孔气缸设置于连接支座上且位于定位模块上方，其输出轴设置有沿纵向孔上下升降的冲钻。

进一步，所述切断组件包括有固定支座、导向模块及切断气缸，其中，所述固定支座通过螺栓固定于支承型材上，所述导向模块设置于固定支座上，其上部开设有供叶片穿过的开槽，所述切断气缸设置于固定支座上且位于导向模块上方，其输出轴设置有沿开槽上下升降的切刀。

进一步，所述穿梯绳部件以卡扣螺紧定位的方式设置于底座上方的支承型材上，包括有若干个穿梯绳组件及一个动力源组件，其中，所述穿梯绳组件按设定距离间隔布设，所述动力源设置于最边端且通过一传动轴与穿梯绳组件连接连动。

进一步，所述穿梯绳组件包括有机架、料架、导绳轮结构、升降举料结构和左右摆移结构，其中，所述机架通过调节螺杆和尼龙滑块固定于支承型材上，其内部设置有与传动轴传动连接的胶凸轮，所述料架设置于机架的前端侧，呈细长的“U”字形结构，“U”字形结构的两支臂内侧设置有对称布设的弹性挡块，所述导绳轮结构设置于机架的前端侧且位于料架下方，所述升降举料结构设置于机架上，包括有布设于料架左右两侧的左举料板和右举料板，左举料板和右举料板通过传动连接块组合与胶凸轮传动连接，及所述左右摆移结构设置于机架上，包括有摆绳柱和摆移限位组合，摆绳柱的中部通过销轴与升降举料结构的传动连接块组合活动连接，后端置设于下述限位槽内，摆移限位组合设置于机架的后端侧，包括有限位槽块、限位摆块和限位导块，限位槽块开设有呈上大下小的倒“凸”字形结构的限位槽，限位摆块的一端通过销轴活动装设于限位槽的上部空间且通过一弹簧与限位槽块弹性连接，限位导块的一端通过销轴活动装设于限位摆块的另一端且通过另一弹簧与限位摆块保持直线趋势，另一端延伸至限位槽的下部空间。

进一步，所述动力源组件包括有穿绳气缸，穿绳气缸的输出轴与传动轴连接连动。

进一步，还包括有自动控制系统，自动控制系统分别与成型部件、冲孔切断部件和穿梯绳部件连接配合。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：