[实用新型]铣边机用电磁铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁铁，特别涉及一种用于铣边机吸盘的电磁铁。

背景技术

目前使用的铣边机大多采用两端立柱，立柱连接压梁，利用液压压紧待铣削工件，此铣边机结构复杂，操纵繁琐，同时，由于立柱的存在，对于大型工件超出铣边机机床长度的工件受两端立柱的限制无法铣削，另外，待铣削工件由压梁从上部压紧，由于压梁的限制，大型工件通过起吊装置放置于工作位置时只能先放置于机床平台侧部的拖料架上，然后由人工将工件从拖料架推至机床平台，操作繁琐、劳动强度大、效率低下。

另外，也有部分厂家采用电磁吸盘吸附工件，但目前市面上的铣边机用电磁吸盘只能吸持10000N的工件，对于重量大于10000N的工件便无法达到吸持的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、提高铣边机工作效率、吸持力大的铣边机用电磁铁。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种铣边机用电磁铁，包括激磁线圈、盘体、出线板和覆板，出线板设于盘体的下方且与盘体相连，盘体纵向设有盘体通孔，激磁线圈装嵌于盘体通孔内，覆板覆于该铣边机用电磁铁的外表面。

在一些实施方式中，盘体通孔设有多个，且阵列式地设于所述盘体内。采用阵列式地方法分布激磁线圈，使铣边机用电磁铁磁性分布均匀，提高电磁的稳定性。

在一些实施方式中，激磁线圈与通孔间间隙处采用具有良好耐热、阻燃性能的填充材料填充。将缝隙填充，固定激磁线圈，防止激磁线圈晃动或走位，提高电磁的稳定性。

在一些实施方式中，出线板同轴于盘体通孔设有出线孔，所述出线孔直径小于盘体通孔的直径。激磁线圈的导线从出线孔引出，同时，该出线孔的直径小于盘体通孔的直径，使出线板具有支撑激磁线圈的作用。

在一些实施方式中，出线孔的下方设有接线盒。电线在接线盒中连起来，同时也起到保护导线和连接导线的作用。

在一些实施方式中，盘体采用钢材料制成，覆板采用铝合金材料制成，钢制的盘体不仅增强了盘体的硬度，提高了铣边机用电磁铁的使用寿命，同时也具有良好的导磁性能。

在一些实施方式中，铣边机用电磁铁采用加强励磁的方法。提高了铣边机用电磁铁的吸持能力。

本实用新型的铣边机用电磁铁，通过利用通电线圈产生磁场的原理，将待铣削工件吸附于吸盘之上，利用磁性对工件的固定，省去了原有的压梁，简化了铣边机的结构，便于大型工件的吊装与铣削，提高了工作效率，同时，本实用新型的铣边机用电磁铁在线圈设计上采用加强励磁的方法，使本实用新型的铣边机用电磁铁的吸持力达到31000N以上，为传统电磁铁的3倍以上。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的铣边机用电磁铁的示意图；

图2为图1所示的铣边机用电磁铁沿A-A方向的剖视图；

图3为图1所示的铣边机用电磁铁沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的铣边机用电磁铁。

如图2所示，一种铣边机用电磁铁包括激磁线圈1、盘体2、出线板3和覆板4。盘体2和出线板3采用钢材料制成，覆板4采用铝合金材料制成，钢制的盘体不仅增强了盘体的硬度，提高了电磁铁的使用寿命，同时也具有良好的导磁性能。出线板3设于盘体2的下方且与盘体2相连，本实用新型的一实施例中，盘体2纵向设有两个盘体通孔5，激磁线圈1装嵌于盘体通孔5内，覆板4覆于铣边机用电磁铁的外表面。出线板3同轴于盘体通孔5设有出线孔6，且出线孔6直径小于盘体通孔5的直径。激磁线圈1的导线从出线孔6引出，同时，由于该出线孔6的直径小于盘体通孔5的直径，同时使出线板具有支撑激磁线圈的作用。出线孔6的下方设有接线盒8来通出导线，同时接线盒也起到保护导线和连接导线的作用。

如图3所示，本实用新型的一实施例中，激磁线圈1与盘体通孔5间的间隙处的填充材料7采用具有良好的耐热、阻燃性能的环氧树脂填充。填充材料固定激磁线圈，防止激磁线圈晃动或走位，提高电磁的稳定性。

本实用新型的铣边机用电磁铁的上表面为工作台面，该铣边机用电磁铁在线圈设计上采用加强励磁的方法，使本实用新型的铣边机用电磁铁的吸持力达到31000N以上，为传统电磁铁的3倍以上。

本实用新型的铣边机用电磁铁主要运用于铣边机的电磁吸盘。利用通电线圈产生磁场的原理将待铣削工件吸持于工作台上，利用磁性对工件的固定，省去了原有的压梁，简化了铣边机的结构，便于大型工件的吊装、铣削。