[实用新型]一种湿法开梯度超导磁分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁分离系统，具体涉及一种湿法开梯度超导磁分离系统。 

背景技术

目前往复式高梯度超导磁分离设备已广泛应用于高岭土提纯等行业。然而，目前高梯度超导磁分离器广泛采用的往复式磁分离系统极易发生物料堵塞，且其处理量受间歇磁选工艺的影响，处理量较低。同时，高梯度超导磁分离系统的磁填充物较易磨损，进而增加磁分离工艺的运行成本。其精矿或尾矿卸料方式更为灵活，较易实现连续处理及大处理量处理，同时，开梯度超导磁分离设备维护简单，运行成本低。 

开梯度超导磁分离技术在磁区域中无需磁介质填充，其精矿或尾矿卸料方式更为灵活，较易实现连续处理及大处理量处理，同时，开梯度超导磁分离设备维护简单，运行成本低。相比于高梯度超导磁分离设备，开梯度超导磁分离设备在处理强磁性颗粒或粗选领域具有明显的技术优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式湿法开梯度超导磁分离设备，包括物料分选容器，原料进料口，可调速搅拌桨，无磁组分出料口，磁性组分出料口；其特征在于，物料分选容器底部设有低温超导磁体；物料分选容器的中间正上方设有可调速搅拌桨，搅拌器可实现旋转水平或旋转向上的水流方向，待选物料通过机械搅拌等方式在物料分选容器中匀速水平旋转，有磁颗粒向磁体内部发生偏转，而无磁颗粒在物料分选容器均匀分布，物料分选容器一侧顶部设有无磁组分出料口，物料分选容器另一侧靠近低温超导磁体处设有原料进料口。

本实用新型的一种湿法开梯度超导磁分离系统的技术方案中，立式低温超导磁体外部呈圆柱形，内部呈为倒椎形；立式超导磁体系统的端部磁场较强，且立式磁体系统的垂直高度较短。利用立式超导磁体的端部磁场在磁分选区域形成较大的磁场强度及磁场梯度，在磁分选区域制造垂直磁场力方向的水流，进而实现有磁颗粒向磁体内部偏转，无磁颗粒在磁分选区均匀分布且逐步排出，最终实现有磁颗粒和无磁颗粒的分离。

本实用新型的一种湿法开梯度超导磁分离系统的技术方案中，物料分选容器底部呈倒椎形，物料分选容器底部设有一磁性组分出料口。

本实用新型涉及的一种连续式湿法开梯度超导磁分离设备的技术方案中，物料分选容器外部为圆筒型，物料分选容器内部为倒椎型，其材料可采用聚四氟乙烯、聚酰胺等有机材料或不锈钢、生铁等无机材料制备。

本实用新型涉及的一种连续式湿法开梯度超导磁分离设备的技术方案中，原料进料口位于磁体端部上端50-80 mm，无磁组分出料口位于开梯度磁选设备的顶端。

本实用新型的有益效果是：一种湿法开梯度超导磁分离系统，在磁区域中无需磁介质填充，其精矿或尾矿卸料方式更为灵活，较易实现连续处理及大处理量处理，同时，开梯度超导磁分离设备维护简单，运行成本低。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型做进行进一步说明 

图1为本实用新型的一种湿法开梯度超导磁分离系统的总装示意图：

1为物料分选容器；2为原料进料口；3为可调速搅拌桨；4为无磁组分出料口；5为低温超导磁体；6为磁性组分出料口。

 具体实施方式

  本实用新型的目的在于提供一种连续式湿法开梯度超导磁分离设备，包括物料分选容器，原料进料口，可调速搅拌桨，无磁组分出料口，磁性组分出料口。

物料分选容器底部设有低温超导磁体；所述物料分选容器的中间正上方设有可调速搅拌桨，搅拌器可实现旋转水平或旋转向上的水流方向，待选物料通过机械搅拌等方式在物料分选容器中匀速水平旋转，有磁颗粒向磁体内部发生偏转，而无磁颗粒在物料分选容器均匀分布，物料分选容器一侧顶部设有无磁组分出料口，物料分选容器另一侧靠近低温超导磁体处设有原料进料口。

本实用新型的一种湿法开梯度超导磁分离系统的实例中，立式低温超导磁体外部呈圆柱形，内部呈为倒椎形；立式超导磁体系统的端部磁场较强，且立式磁体系统的垂直高度较短。利用立式超导磁体的端部磁场在磁分选区域形成较大的磁场强度及磁场梯度，在磁分选区域制造垂直磁场力方向的水流，进而实现有磁颗粒向磁体内部偏转，无磁颗粒在磁分选区均匀分布且逐步排出，最终实现有磁颗粒和无磁颗粒的分离。

本实用新型的一种湿法开梯度超导磁分离系统的实例中，物料分选容器底部呈倒椎形，物料分选容器底部设有一磁性组分出料口。

本实用新型的一种湿法开梯度超导磁分离系统的实例中，物料分选容器外部为圆筒型，物料分选容器内部为倒椎型，其材料可采用聚四氟乙烯、聚酰胺等有机材料或不锈钢、生铁等无机材料制备。