[实用新型]一种液晶显示面板及液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及液晶显示器。

背景技术

随着液晶行业高世代生产线的不断投入生产，原有次高世代生产线面临着切割产品尺寸不断变小的要求。例如原有五代线、六代线由原来的最佳切割尺寸15inch、19inch降低到10inch以下，因此，在此过程中，由于设备不匹配等原因，可能会产生不少问题。

图1所示是一般液晶显示面板结构。其中，包括：彩膜基板1和阵列基板2组成，在彩膜基板1和阵列基板2之间与封框胶7围成的空间内设置液晶5，为了维持面板一定的厚度，在空间内还设置隔垫物6。具体的，在彩膜基板上设置柱状隔垫物6，在阵列基板2上还设有取向层4，在彩膜基板1上设有一层黑矩阵层3。从而可以支撑两基板与封框胶7形成的空置空间，即设置有液晶5的空间。

在低世代生产线中，一般采用液晶注入法得到液晶显示面板，其通过点胶涂布或丝网印刷方式将封框胶涂布在阵列玻璃基板或彩膜基板上，进行对盒密封处理后，在真空环境下将液晶通过封框胶入口注入到液晶单元中，然后将封框胶入口密封，再经过切割工艺，得到液晶显示面板。而在高世代液晶面板生产工艺中，一般采用液晶滴注法(one drop filling，ODF)，首先将液晶滴注到彩膜基板上，而在阵列玻璃基板上涂布封框胶，通过真空对盒工艺将阵列基板和彩膜基板密封在一起，再通过切割工艺，得到液晶显示面板。

在低世代生产线，将液晶注入时，封框胶已经固化完成。而在高世代生产线，先进行液晶滴注，在对盒阶段，液晶已经在玻璃基板中间，并且封框胶尚未进行固化。因此，在真空对盒阶段，容易产生液晶冲击封框胶的现象，造成封框胶断裂、液晶泄露，同时由于封框胶未固化，而使封框胶进入到液晶取向层，造成液晶污染。特别在高世代线生产小尺寸液晶单元时，由于液晶单元尺寸缩小，使得液晶与封框胶的距离减少，同时由于采用液晶滴注法，使得基板对液晶的压力更加，因此更容易造成液晶冲击封框胶的现象产生。

实用新型内容

针对上述现有技术中的缺点，本实用新型提供一种液晶显示面板及液晶显示器，用以防止对盒后液晶冲击封框胶造成的封框胶断裂，从而污染液晶的现象产生。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例一方面提供了一种液晶显示面板，包括：彩膜基板和阵列基板，设置于所述彩膜基板和/或阵列基板上的封框胶，以及填充于所述彩膜基板、阵列基板、封框胶形成的容置空间内的液晶，所述彩膜基板上在显示区域的外侧设置有边缘黑矩阵，在所述封框胶与所述边缘黑矩阵重叠的区域内，且靠近液晶一侧的所述边缘黑矩阵上设置有开口，短波UV光可透过所述开口，用于使对应开口区域的封框胶固化。

较佳的，所述开口还位于所述设有液晶空间的边缘区域，且所述边缘区域靠近所述封框胶的一侧的黑矩阵上。

较佳的，所述边缘黑矩阵层上开口区域填充具有透光性的材料。

较佳的，所述具有透光性的材料具体为：环氧树脂、聚酯树脂中之一或两者的组合。

较佳的，所述开口的截面形状与所述封框胶的截面形状相同，具体为一方框。

较佳的，所述黑矩阵层上开口的宽度为0.3mm～1.2mm。

本实用新型实施例还提供了一种液晶显示器，包括：所述的液晶显示面板。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，设置于所述彩膜基板和/或阵列基板上的封框胶，以及填充于所述彩膜基板、阵列基板、封框胶形成的容置空间内的液晶，所述彩膜基板上在显示区域的外侧设置有边缘黑矩阵，在所述封框胶与所述边缘黑矩阵重叠的区域内，且靠近液晶一侧的所述边缘黑矩阵上设置有开口，短波UV光可透过所述开口，对开口下面对应的封框胶进行预固化，使之在封框胶靠近设有液晶空间区域一侧的表面上形成一保护层，在对盒完成后，再对整个封框胶进行UV固化等，形成液晶显示面板。采用本实用新型实施例，可以有效地防止液晶冲击封框胶，造成封框胶断裂以及液晶污染的现象。

附图说明

图1为现有技术液晶显示面板的显示单元结构示意图；

图2为本实用新型实施例一液晶显示面板中封框胶端剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例二液晶显示面板中封框胶端剖面结构示意图；

图4为图2中彩膜基板结构的俯视图；

图5为图3中彩膜基板结构的俯视图。

具体实施方式