[实用新型]一种封框胶涂覆装置存储腔侧壁的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器生产加工技术领域，特别涉及一种封框胶涂覆装置存储腔侧壁的清洗装置。

背景技术

随着光电技术与半导体制造技术的发展，平板显示器凭借其轻薄、携带方便等优势，已经取代了传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube，简称CRT)显示器成为显示器件的主流。薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)凭借其高品质画质、高空间利用率、低消耗功率、无辐射等优越特性已经成为平板显示市场的主流产品。

液晶显示面板主要包括彩色滤光片(Color Filter，简称CF)基板和阵列(Array)基板，以及在CF基板和Array基板之间填充的液晶层。两个基板通过对盒工艺形成一个完整的面板，对盒工艺过程如下：在一个基板的显示区域滴入液晶，采用封框胶涂布装置在另一基板上每个面板的外围周边区域涂覆封框胶；再将两个基板精确对盒，并对封框胶进行固化处理以实现两个基板的贴合。

如图1所示，图1为对盒工艺中使用的封框胶涂覆装置的结构示意图。

封框胶涂覆装置包括：存储腔12、连接于存储腔12上部的导入管11、通过喷嘴固定机构14安装于存储腔12下部的喷嘴15。在使用该装置涂覆封框胶时，先将封框胶填充在存储腔12中，由导入管11向存储腔充入空气，当存储腔12中气压达到一定程度时，利用气压的作用，将封框胶沿着存储腔12的侧壁向下挤压，通过喷嘴固定机构14后，从喷嘴15喷出，完成涂覆。

由于封框胶粘度很大(粘度值在室温下一般为300,000mPa·s)，因此，在涂覆过程中易发生挂壁现象，即存储腔12的侧壁会挂有残留的封框胶C。封框胶的粘度越大，产品对盒后的牢固性越好，同时封框胶涂覆装置涂覆封框胶后存储腔12内部残留的封框胶C就越多，如图2所示，图2为封框胶涂覆装置涂覆封框胶后封框胶挂壁存储腔的示意图。其中C表示残留的封框胶。

在TFT-LCD的制造过程中，一条产线(如六代线)会有不同尺寸、不同模式的产品，不同产品间使用的封框胶也不尽相同，为了避免由于更换封框胶产生的交叉污染及其带来的相关不良，必须保证封框胶涂覆装置在清洗后具备很高的洁净度。

由于封框胶涂覆装置的涂覆方式主要靠气压将存储腔12内的封框胶压出喷嘴15，由此决定了存储腔12为细长状，如：直径5cm，而长度80cm，如此细长的形状，一般的刷子等洗刷装置无法深入。因此目前，清洗完成涂覆后的封框胶涂覆装置的存储腔12的方法主要是：将喷嘴15拆除后，清洗液输送管由导入管11向存储腔12内引入清洗液，利用清洗液对存储腔12侧壁的冲刷实现对残留封框胶C的清洗。由于残留封框胶C粘结于存储腔12的侧壁，不易冲刷，因此，需要耗费大量的清洗液和较长的时间才能将涂覆后的封框胶涂覆装置的存储腔12冲洗干净，费时费力，而且造成了清洗液资源的大量浪费。

因此，如何提供一种封框胶涂覆装置的清洗装置，以简单快捷地对涂覆封框胶后的封框胶涂覆装置的存储腔侧壁进行清洗，节约清洗液资源，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种能够简单快捷地对涂覆封框胶后的封框胶涂覆装置的存储腔侧壁进行清洗，同时能够节约清洗液资源的封框胶涂覆装置存储腔侧壁的清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种封框胶涂覆装置存储腔侧壁的清洗装置，包括清洗部，所述清洗部设有清洗部本体和刮铲；

所述刮铲设置于所述清洗部本体外周上，所述刮铲的外轮廓在水平面上投影的外周形状与所述存储腔侧壁横截面的形状相同；

所述清洗部本体具有若干将清洗液导向位于所述刮铲下方的所述存储腔侧壁的通孔。

优选地，所述刮铲外轮廓与所述存储腔侧壁之间的间隙为0.1～0.2mm。

优选地，所述刮铲的外端不高于所述清洗部本体的下端。

优选地，所述清洗部本体内部形成清洗腔室，所述清洗腔室设有清洗液导入口；所述通孔的内端与所述清洗腔室连通。

优选地，还包括牵引部，所述牵引部的一端与所述清洗部连接。

优选地，所述牵引部为牵引杆，所述牵引杆的下端与所述清洗部连接。

优选地，所述牵引部为刚性管，所述刚性管的下端与所述清洗部本体连接，且与所述清洗腔室连通；所述刚性管的上端设置有与清洗液输送管连通的接头；

所述清洗腔室的侧壁位于所述刮铲与所述清洗部本体连接部位的上方设置有喷孔。