[实用新型]精密微孔液压阻尼器的活塞筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于门窗铰链的精密微孔液压阻尼器，尤其涉及精密微孔液压阻尼器的活塞筒结构。

背景技术

精密微孔液压阻尼器主要用于高档家具门、窗开、关闭时的阻尼，使用时，将它安装在门、窗的铰链上，通过阻尼器的液压阻尼来调节、控制门、窗开、关行程中的速度，从而达到减少噪音、安全稳步、自动消震的目的。中国专利ZL200920034523.2公布本申请人在先申请的一种精密微孔液压阻尼器，其结构如图9～11所示，它主要包括一个活塞筒100、一个设在活塞筒中的活塞200和一个与活塞固联的活塞轴300。由于该精密微孔液压阻尼器要安装在铰链上，故在活塞筒的封闭端和活塞轴上各设有一个安装孔100-1、300-1。在活塞筒封闭端上设置安装孔的通常做法是：将活塞筒封闭端的端板加厚，通过冷镦工艺一次成型，然后再在端板上打孔。这种结构的缺点是打孔工艺较为复杂，因为活塞筒是空心结构，为避免打孔固定筒体时发生变形，其打孔工序较多，操作较繁琐。另外，这种阻尼器在安装时，由于铰链上安装槽与阻尼器在径向宽度之间存在着安装间隙，使得阻尼器安装的稳定性也不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的缺点，提供一种打孔简单、安装稳定性好的精密微孔液压阻尼器的活塞筒结构。

为实现上述目的，本实用新型的第一技术方案如下：

它具有一个活塞筒本体，该活塞筒本体的一端为封闭状，另一端为开放状，其改进之处是：在所述活塞筒本体封闭端的外端面上固联有一个连接件，该连接件是一个U形板，该U形板的横板与所述活塞筒本体封闭端的外端面通过铆接结构固联在一起，在所述U形板的两个立板上设有一对轴孔。

本实用新型第一技术方案进一步改进的技术方案如下：

所述的铆接结构由一个设在所述活塞筒本体封闭端外端面上的铆扣和一个设在所述U形板横板上的铆孔构成。

本实用新型的第二技术方案如下：

它具有一个活塞筒本体，该活塞筒本体的一端为封闭状，另一端为开放状，其特征是：所述活塞筒本体封闭端的外端板外延出的连接件，该连接件是一个U形板，该U形板的横板与所述活塞筒本体封闭端的端板一次成型为一体，在所述U形板的两个立板上设有一对轴孔。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型将活塞筒本体封闭端固联或一次成型延伸出一个连接件，该连接件采用U形板，使得安装孔的加工简单、容易实现；不仅如此，U形板可以消除所述的装配间隙，使得阻尼器的安装比已有技术稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构(图2的A-A面)剖视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型实施例2的整体结构剖视图。

图5是本实用新型实施例3的整体结构剖视图。

图6是本实用新型实施例4的整体结构(图7的A-A面)剖视图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6的左视图。

图9是背景专利的整体结构剖视图。

图10是图9的俯视图。

图11是图9的左视图。

具体实施方式

实施例1

参见图1～3，它具有一个活塞筒本体(1)，该活塞筒本体的一端为封闭状，另一端为开放状，在所述活塞筒本体封闭端的外端面上固联有一个连接件(2)，该连接件是一个U形板，该U形板的横板与所述活塞筒本体封闭端的外端面通过铆接结构固联在一起，在所述U形板的两个立板上设有一对轴孔(3)作为本精密微孔液压阻尼器安装孔。本例所述的铆接结构由一个设在所述活塞筒本体封闭端外端面上的铆扣(1-1)和一个设在所述U形板横连板上的铆孔(2-1)构成，所述的连接件(2)通过该铆接结构铆接在活塞筒本体封闭端的外端面上，其中的铆扣(1-1)为实心结构，它可通过冷镦工艺与活塞筒本体一次成型。

实施例2

参见图4，本例与实施例1结构基本相同，其不同点是所述的铆扣(1-1’)为空心结构，它可以在活塞筒的本体成型后，再将活塞筒本体封闭端的外端板冲压、拉伸形成所述的空心铆扣(1-1’)。

实施例3