[实用新型]大罐倾斜浇钢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金浇铸领域，是一种大罐倾斜浇钢装置。

背景技术

目前，很多钢厂大罐靠重力原理垂直向下，通过大罐下渣检测应用系统，检测大罐钢水是否浇完达到最优钢水收得率。但大罐在砌筑、焊接制作过程中并不能确保大罐出钢口在最底部，大罐出钢水口一般设计在大罐底部边缘位置，钢水在浇铸过程中形成流场，最底位并非是边缘位置，所以钢水不一定能浇铸完，影响钢水收得率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大罐倾斜浇钢装置，可将大罐倾斜一定角度，使大罐出钢口处于最底部位置，达到大罐钢水最优收得率。

实用新型的技术方案：大罐倾斜浇钢装置，以大包回转台为基础不对大包回转台进行焊接作业利用大包回转台左右臂透盖固定螺栓为整个装置的固定基础，制作二块与透盖相同安装尺寸的固定钢板，固定钢板与固定底板进行焊接，左右侧对称焊接制作各一套；固定钢板安装在大包回转台透盖上形成一套底板的支座，底板安装在固定底板上形成油缸的安装底座；油缸利用轴承座固定在底板上；形成大罐倾斜执行机构。为实现油缸与大罐底部支座安装一套卷扬装置，卷扬装置固定在大包回转台横梁上，通过卷扬钢绳与油缸联接；通过卷扬装置提升将油缸接钩与大包底部焊接一套大包支座联接。大包底部翻钢带后焊接二块钢板中间安装一根芯轴形成大包支座。液压系统增加调速阀合理控制油缸动作速度。

实用新型的优点：通过在大包回转台左右臂内侧增加一套固定油缸平台底板，通过油缸动作使大罐倾斜一定角度，解决因大罐出钢口位置影响、钢水流场影响、大罐制造及砌筑影响，通过此装置倾斜合适角度使用大罐出钢口处于最底部位置，达到大罐钢水最优收得率。并且通过卷扬装置，达到人工自动操作目的，避免了因操作不当或液压爆管产生的人员危害。

附图说明

图1为大包回转台左右臂380关节轴承与固定底板联接方式示意图；

图2、图3分别为底板与大包联接及卷扬机械主视图、俯视图。

图中：1-大包回转台，2-卷扬装置，3-大包大罐、4-大包大罐支座、5-底板、6-固定底板，7-油缸，8-主轴、9-固定钢板、10-透盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型做进一步说明：

如图所示：通过大包回转台1的透盖10为整个装置的固定基础，制作一套与透盖10相同安装尺寸的固定钢板9，固定钢板9与固定底板6进行焊接，要求左右侧对称焊接制作各一套。将固定钢板安装到大包回转台1的透盖10上，形成底板5的支座，将底板5安装到固定底板6上，形成油缸7的安装底座。将油缸7利用轴承座固定到底板5上。卷扬装置2固定到大包回转台1的横梁上，通过卷扬钢绳与油缸联接，起到提升下降功能。大包大底底部焊接一套大包大罐支座4。大包大罐上到大包回转台1上，大包大罐剩30T时，油缸7伸出，利用卷扬装置2将油缸7提升至大包大罐支座4内，完成油缸7挂钩与大包大罐支座4的联接，油缸7收回完成大包大罐3的倾斜动作。

利用大包回转台1左右臂下部380关节轴承主轴8大包臂内侧固定透盖10，左右各用16颗M24×70螺栓固定钢板9的基础。固定钢板9采用40mm厚钢板加工，尺寸及螺栓孔与透盖10相同。固定钢板9外部焊接一块宽800mm长600mm的钢板与固定钢板9垂直，要求左右对称，上部钻15个26mm孔。固定钢板9比固定底板6的中部要宽1500mm，固定钢板9下部两侧焊二条40mm×100mm×3000mm加强筋板与固定底板6形成卡槽关系，固定钢板9两侧各钻15个26mm孔与固定底板尺寸一至。中间钢板与左右侧固定底板6连接形成固定油缸7的底座底板5。

油缸7选用缸径80mm、行程0至500mm，油缸后部采用关节调心轴承结构。油缸7与立柱底座联接采用半分式轴承座便于检修安装及运行时油缸关节轴承调心。

油缸7前部与大包大罐支座4使用挂钩式连接在油缸7前部，在大包大罐3的底部焊接一个支点使用50mm芯轴作为受力点。油缸7回缩后使得大包大罐3倾斜。

油缸7本体前部安装一套卷扬装置2托起油缸7与大包大罐支座4联接，浇铸完毕后，油缸7伸出，卷扬装置2降下，油缸7落下完成脱开。