[实用新型]烧结余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，主要在钢铁厂的烧结红矿冷却工序中使用的烧结余热锅炉。

背景技术

目前，现有的烧结余热锅炉，其锅炉结构是：内部热风从上至下流动，换热面按工作温度高低，从上至下布置，且在高温过热器后，两股热风混合加热汽水介质。在热空气从上至下排出时，仍有一定温度，再作为烧结红矿的冷却风而循环使用，或用抽风机抽出，通过烟囱排放。

以上方式的通风管道长、散热面积大，不能有效利用热空气的自然抽力，不能有效利用燃料燃烧的喷射力，通风电力消耗大。以致运行指标较好的发电机组，其自耗电占发电量25-30％，指标一般的机组自耗电30％以上，并有少数机组的自耗电量超过了发电量，没有发电效益可言。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热能利用效率高、通风电力消耗少的烧结余热锅炉。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种烧结余热锅炉，炉体内部纵向分隔为高温通道及低温通道两个空间，所述的高温通道内部从下至上装有中温过热器、高温侧中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器及低压省煤器；所述的低温通道内部从下至上装有低温侧中压蒸发器、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器及低压省煤器；在高温通道及低温通道内部，低压省煤器的上方皆设有集灰斗，集灰斗底部有放灰管，在高温通道及低温通道的顶部设热风出口，热风出口通道设有布袋除尘器和抽风机；所述的中温过热器、高温侧中压蒸发器、低温侧中压蒸发器、中压省煤器通过管道与中压汽包相连通，构成中压汽水装置；所述的低压过热器、低压蒸发器及低压省煤器通过管道与低压汽包相连通，构成低压汽水装置。

更进一步的，所述的中压汽水装置与低压汽水装置之间通过管道相连通，管道中设的水泵从低压汽包供水给中压汽包。

更进一步的，所述的高温通道及低温通道的热风出口分别装有排气阀。

更进一步的，所述的高温通道及低温通道的热风入口中分别设置阀门。

更进一步的，所述的高温通道的热风入口装有燃烧器。

本实用新型烧结余热锅炉与现有技术相比，具有如下特点：

1.热空气分组、分通道利用余热，有效利用热风的自然抽力与补充燃料燃烧时的喷射力，顶部抽风机协助排风，锅炉本体的通风电耗少。

2.热风不循环，总体通风电耗少。热风不循环、散热面积小，顶部排出的废气温度低，余热利用效率高。

3.有补充燃烧设施，受烧结生产波动影响较小，并能加热其它工序的饱和蒸汽，实现饱和蒸汽高效利用与高效发电。

4.顶部布袋除尘器，排气含尘达标，无影响环保的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中，中压汽包1、低压汽包2、中温过热器3、高温侧中压蒸发器4、低温侧中压蒸发器5、低压过热器6、中压省煤器7、低压蒸发器8、低压省煤器9、放灰管10、集灰斗11、布袋除尘器12、排气阀13、抽风机14、燃烧器15、热风入口16、阀门18、水泵19、高温通道20、低温通道21。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型烧结余热锅炉，炉体内部纵向分隔为高温通道20及低温通道21两个空间，一个通道回收高温热风余热，另一个通道回收相对低温的热风余热，所述的高温通道20内部从下至上装有中温过热器3、高温侧中压蒸发器4、中压省煤器7、低压蒸发器8及低压省煤器9，热风从下至上，加热以上换热面(中温过热器3、高温侧中压蒸发器4、中压省煤器7、低压蒸发器8及低压省煤器9)内部的锅炉水汽介质；所述的低温通道21内部从下至上装有低温侧中压蒸发器5、低压过热器6、中压省煤器7、低压蒸发器8及低压省煤器9，热风从下至上，加热换热面(低温侧中压蒸发器5、低压过热器6、中压省煤器7、低压蒸发器8及低压省煤器9)内部的锅炉水汽介质；

在高温通道20及低温通道21中的中压省煤器7、低压蒸发器8、低压省煤器9的换热面，以分隔方式安装，进、出口集箱以连通方式安装，即汽水介质为同进、同出。