[实用新型]多功能全自动放线立杆挖坑一体机

说明书

一．技术领域：本实用新型涉及一种挖坑设备，特别是涉及一种多功能全自动放线立杆挖坑一体机。

二．背景技术：随着经济的持续快速发展，电力系统和建筑系统也随之快速发展，电力施工工程中各种型号水泥线杆的钻孔、光伏发电工程中光伏支架桩基的钻孔、建筑工程中的桩基钻孔等都需要挖坑钻孔设备，目前的挖坑钻孔设备功能单一、工作效率低且需要人工多，使用成本较高。 

三．实用新型内容： 

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计独特、工作效率高、自动化程度高且操作简单的多功能全自动放线立杆挖坑一体机。

本实用新型的技术方案是：一种多功能全自动放线立杆挖坑一体机，含有动力机，所述动力机上安装有转动臂，所述转动臂后端固定在所述动力机上，所述转动臂前端与固定架连接，所述固定架下端安装有钻头，所述固定架上端安装有旋转动力机，所述钻头上端与所述旋转动力机连接。 

所述旋转动力机为液压马达。所述动力机为65匹马力以上拖拉机。 

所述转动臂有固定臂、一级转动臂和二级转动臂构成，其中，所述固定臂下端安装固定在所述动力机上，所述固定臂上端与一级转动臂下端铰接，所述一级转动臂上端与转接头下端连接，所述转接头上端与二级转动臂下端连接，所述二级转动臂上端与端头下端铰接，所述端头上端与所述固定架铰接，所述固定臂和所述转接头之间设置有一级伸缩液压缸，所述转接头和端头之间设置有二级伸缩液压缸。 

所述动力机上设置有立杆机构和电缆放线机构，所述立杆机构的钢丝绳与所述固定架连接，所述电缆放线机构的电缆和油管与所述旋转动力机连接。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型采用全液压驱动形式，向下钻孔的同时由两条大吨位液压缸推动钻头向下钻入，大大的提高了工作效率，另外采用前置式结构，一个人即可完成工作。

2、本实用新型动力采用拖拉机，装配液压缸、液压马达和行星减速机，确保设备的运动平稳和顺畅。 

3、本实用新型主体机架由厚钢板和槽钢、角钢组焊而成，并经时效处理，确保机架的刚度和结构稳定性。 

4、本实用新型电缆放线机构集线盘的升降、运输电缆的收放为一身，大大提高工作效率。 

5、本实用新型设计独特、工作效率高、自动化程度高且操作简单，其适用范围广，易于推广实施，具有较好的经济效益。 

四．附图说明： 

图1为多功能全自动放线立杆挖坑一体机的结构示意图。

五．具体实施方式： 

实施例：参见图1，图中，1-钻头，2-一级伸缩液压缸，3-一级转动臂，4-转接头，5-固定架，6-旋转动力机，7-端头，8-二级转动臂，9-二级伸缩液压缸，10-立杆机构，11-电缆放线机构，12-动力机，13-固定臂。

多功能全自动放线立杆挖坑一体机含有动力机12（动力机12为拖拉机，尤其是65匹马力以上拖拉机），动力机12上安装有转动臂，转动臂由固定臂13、一级转动臂3和二级转动臂8构成，其中，固定臂13下端安装固定在动力机12上，固定臂13上端与一级转动臂3下端铰接，一级转动臂3上端与转接头4下端连接，转接头4上端与二级转动臂8下端连接，二级转动臂8上端与端头7下端铰接，端头7上端与固定架5铰接，固定架5下部安装有钻头1，固定架5上部安装有旋转动力机6（旋转动力机6为液压马达）；固定臂13和转接头4之间设置有一级伸缩液压缸2，转接头4和端头7之间设置有二级伸缩液压缸9。 

动力机12上设置有立杆机构10和电缆放线机构11，立杆机构10的钢丝绳与固定架5连接，电缆放线机构11的电缆和油管与旋转动力机6连接。 

使用时，向下钻孔的同时由两条大吨位液压缸推动钻头向下钻入，大大的提高了工作效率，另外采用前置式结构，一个人即可完成工作。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。