[实用新型]天然气燃烧炉余热利用系统

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及热能收集系统，具体为一种天然气燃烧炉余热利用系统。

(二)背景技术：

随着中国汽车工业的飞速发展，同时带来了与之相关的配套行业--汽车玻璃加工业的不断扩展，一些先进的玻璃加工设备从国外引进到中国。本申请人单位从事的是汽车玻璃制作，经过十几年的发展并伴随着业务的扩大，于1997年引进了一条汽车前档玻璃连续热弯成型线，采用燃烧天然气来热弯玻璃，替代传统电加热，是国内唯一一条使用天然气燃烧炉(Lehr炉)加热成型玻璃的生产线。

天然气燃烧炉(Lehr炉)最大的特点是：可以生产大规格且玻璃曲率要求大的汽车前档玻璃，可连续生产，生产效率很高，且生产出的玻璃光学效果优于电加热炉。

天然气燃烧炉(Lehr炉)是使用天然气燃烧来加热玻璃成型的，在燃烧过程中，燃烧后的天然气废气通过风机和三个直径600mm排烟气管相连接，排烟气管直接将烟气排到车间外的大气中。

经测算，三个烟囱排出烟气总热量为922294.9(kJ/h)，是该炉整个热量的73％，如何有效防止热量损失，节能减排，是本申请人单位首要解决的问题。

(三)实用新型内容：

为此，本申请人提出了一种天然气燃烧炉余热利用系统实用新型专利，其目的是收集和利用排出的烟气热量，做到节能降耗。

能够实现上述目的的天然气燃烧炉余热利用系统，包括收集天然气燃烧炉烟气进行热量转换的热管锅炉，所述热管锅炉的进气口通过烟气总管连通天然气燃烧炉的各烟囱，热管锅炉的出气口连通引风装置，热管锅炉的进水口连通供水装置，热管锅炉的蒸汽出口连通蒸汽储汽罐的进汽口，所述蒸汽储汽罐的出汽口接通用水蒸汽进行加热的各设施。

根据本实用新型提出的技术方案，引风装置将天然气燃烧炉烟气导入热管锅炉，水在热管锅炉内与高温烟气进行热交换后加热成蒸气，蒸气进入蒸汽储汽罐内储存，并向用水蒸汽进行加热的各设施提供，以此有效利用高温烟气的热能，降温的烟气随引风装置排入大气。

进一步继续利用热管锅炉出气口排出烟气的余热，本实用新型还包括利用烟气余热进行热量转换的水预热交换器，所述水预热交换器的水程接通热管锅炉的进水口与供水装置，水预热交换器的气程接通热管锅炉的出气口与引风装置。经过水预热交换器的处理，增加进入热管锅炉水的温度，提高热交换效率，进一步降低排放烟气的温度，防止温室效应。

为防止在热管锅炉内形成水垢，所述供水装置为软水供应机构；所述引风装置采用风机。

为了保证各烟囱的烟气在汇聚过程中烟气的压力恒定不变，不影响每个烟囱对炉内温度的影响，从而保证炉内的温度平衡，可在各烟囱的出口增设由烟气压力进行控制的(电动)比例蝶阀(各烟囱原配有自动控制的蝶阀)，该比例蝶阀的开口大小由各烟囱出口的烟气压力进行控制。

为进一步保证系统的正常运行，所述风机采用根据进入热管锅炉烟气压力来加快或减慢抽风速度的变频风机(其转速大小是由进入热管锅炉压力进行控制)，根据工艺设定压力后，利用测得的实际压力与该设定的压力进行对比，来控制变频风机加快或减慢烟气的抽取速度，加快或减慢系统中的热交换量。

所述用水蒸汽进行加热的设施主要为加热水箱，包括向玻璃清洗机提供热水的加热水箱，或为向办公室取暖设备提供热水的加热水箱。

热管锅炉的传热元件采用具有高传热性能的重力热管。

本实用新型的优点：

本实用新型天然气燃烧炉余热利用系统总投资少，投资回收期短，节能效果明显，经济环保。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、热管锅炉；2、烟气总管；3、水预热交换器；4、蒸汽储汽罐；5、加热水箱；6、软水供应机构；7、变频风机；8、天然气燃烧炉；9、烟囱；10、软水水箱；11、排烟管。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案在申请人单位具体运用作进一步说明：