[实用新型]具有断带保护功能的拉伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有断带保护功能的拉伸机，属于拉伸机技术领域。

背景技术

铝合金板材拉伸机是生产航空航天用拉伸板的关键设备之一。断带保护即拉伸机在生产过程中板材突然断裂对设备本身的保护措施。断带保护措施是拉伸机必不可少的，拉伸机断带保护措施若不完善，当板材断带发生时，设备的损坏程度无法估量，轻则设备停机检修，重则设备基础被严重破坏，给生产带来的损失非常巨大。热轧板的边部有裂纹时，在不均匀拉伸的过程中极易产生断带现象，当断带发生时，固定夹头和移动夹头会产生非常大的动能，根据能量守恒定律，该部分动能必须要有相应的保护措施去抵消这部分能量，否则会对设备产生极大的危害，影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有拉伸机在生产过程中板材发生断裂给生产带来损失的问题，进而提供一种具有断带保护功能的拉伸机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有断带保护功能的拉伸机，包括：两个液压缸、两个液压杆、拉伸头、拉伸梁组件、固定头和两个冲击缓冲液压缸，所述拉伸头设置在拉伸梁组件的一端，固定头设置在拉伸梁组件的另一端，拉伸头上的夹头与固定头上的夹头相对应用于夹持热轧板，两个液压缸均固定在拉伸头一侧的拉伸梁组件的外端，两个液压杆均设置在拉伸头一侧的拉伸梁组件的上端并与拉伸头的两端相连接，液压杆与液压缸相连接，所述两个液压缸对称设置，两个冲击缓冲液压缸设置在固定头上夹头前侧的拉伸梁组件上。

本实用新型结构简单，断带保护可靠，安装维护方便。发生断带时可以保护设备不受损害，大大减小了断带给生产带来的损失。

以未增加断带保护措施时拉伸机正常生产时的断带频率约20次/月计算，每年即为240次。根据断带的情况不同，设备每次停机后恢复生产的时间在2～4小时/次之间，每年即为480～960小时。增加断带保护措施后，设备每次停机后恢复生产的时间在0.3～1小时/次之间，每年即为72～240小时。较之前节省停机时间480-72＝408小时，960-240＝720小时。即节省408～720小时。

按照拉伸机常用规格生产计算，拉伸机5吨/小时，拉伸板按照平均40000元/吨计算，增加断带保护措施后创造的经济效益：

40000×5×(408～720)＝81600000～144000000元。

附图说明

图1是本实用新型一种具有断带保护功能的拉伸机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实施例所涉及的一种具有断带保护功能的拉伸机，包括：两个液压缸1、两个液压杆2、拉伸头3、拉伸梁组件4、固定头7和两个冲击缓冲液压缸9，所述拉伸头3设置在拉伸梁组件4的一端，固定头7设置在拉伸梁组件4的另一端，拉伸头3上的夹头8与固定头7上的夹头6相对应用于夹持热轧板5，两个液压缸1均固定在拉伸头3一侧的拉伸梁组件4的外端，两个液压杆2均设置在拉伸头3一侧的拉伸梁组件4的上端并与拉伸头3的两端相连接，液压杆2与液压缸1相连接，所述两个液压缸1对称设置，两个冲击缓冲液压缸9设置在固定头7上夹头6前侧的拉伸梁组件4上。

工作原理：当发生断带时，所有的拉伸能量突然释放，拉伸头和固定头及拉伸梁组件有移动的倾向。在拉伸机的拉伸梁组件上设置减振装置来吸收释放出的能量，限制拉伸机的夹头在允许范围内移动。

通过柱塞杆实现调节冲击缓冲液压缸的进给。柱塞杆有孔洞，用于在有压力下进油。当发生断带时，固定头和拉伸梁组件有少量的移动，调节冲击缓冲液压缸的液压回路闭合，调节冲击缓冲液压缸的工作空间与制动液压回路接触，通过释放阀使固定头压力最大达到420bar，拉伸头最大压力达到600bar。这个功能是通过调节冲击缓冲液压缸的分配器实现的。调节冲击缓冲液压缸的压力通过制动管网里的油路保证两单元位置制动限制在最大150mm。固定头和拉伸梁组件配有冲击缓冲液压缸，用于吸收冲击并把设备回复到中心位置。通过设备的重新对中，液压缸开始正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。