[实用新型]钢筋笼制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋笼制作装置。

背景技术

目前，在公路、铁路、桥梁等工程的施工过程中，需要用到大量不同规格和形状的钢筋笼。现有的钢筋笼制作方法较难保证主钢筋的间距均匀，同时主钢筋较难达到平直，从而导致钢筋笼变形。另外，这些方法通常需要较多人员操作，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼制作装置，该装置结构简单，只需要2-3人就可以进行钢筋笼的制作，且能很好地保证主筋平直且间距均匀，从而使得钢筋笼不易变形，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的钢筋笼制作装置包括支架，所述支架包括上半部支架和下半部支架，所述上半部支架活动安装在所述下半部支架上，所述上半部支架外周面的尺寸和所述下半部支架内周面的尺寸相等，所述支架上有用于支托钢筋笼主筋的卡位，所述卡位位于所述上半部支架的外周面和所述下半部支架的内周面。

所述支架可以是圆形或者矩形，也可以是其它形状。

所述用于支托钢筋笼主筋的卡位可以是突起，也可以是凹槽。

制作钢筋笼时，首先根据所需的钢筋笼长度间隔布设上述装置，使每个下半部支架竖向板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，并且所有支架的竖向板面中心在一条直线上。按上述要求放置好装置的下半部支架后，将部分钢筋笼主筋安放在所述下半部支架的卡位，使所有主筋都与支架竖向板面中心线平行。接下来，将加强筋垂直放在已安放好的主筋上，焊接牢固。然后，将上半部支架安装在下半部支架上。把剩余主筋安放在上半部支架的卡位，将它们与加强筋焊接牢固。将主筋与加强筋之间所有接触点焊接牢固之后，钢筋笼的制作就完成了。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的钢筋笼制作装置能够快速准确地固定钢筋笼的主筋和加强筋，保证了钢筋笼主筋平直且间距均匀，因此制作的钢筋笼不易变形，而且只需要2-3人就可以进行钢筋笼的制作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋笼制作装置结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式的钢筋笼制作装置与钢筋笼主筋、加强筋位置关系示意图；

图3是本实用新型第一实施方式的钢筋笼制作装置剖面图，示出上半部支架以搭接的方式安装在下半部支架上；

图4是本实用新型第二实施方式的钢筋笼制作装置前视图，示出上半部支架与下半部支架分离的状态。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施方式

以圆形支架为例对本实用新型第一实施方式进行说明。如图1所示，钢筋笼制作装置1的支架包括下半部支架2和上半部支架3，其中下半部支架2通过底座1或者其他部件被支撑在作业地点。如图3所示，上半部支架3以搭接的方式安装在下半部支架2上，上半部支架3最大开口处的两端分别有一个卡部7，下半部支架2最大开口处的两端分别设有一个与上半部支架3最大开口处两端的卡部对应的卡槽8，卡槽8远离支架中心的那个侧面是封闭的，这样可以防止卡部7在卡槽8内向左右方向移动，同时卡槽8的前后两个侧壁可以防止卡部7在前后方向上的移动，从而使得上半部支架3稳固地安装在下半部支架2上。下半部支架2的内周面上设置有用于支托钢筋笼主筋5的卡位4，上半部支架3的外周面上有用于支托钢筋笼主筋5的卡位4，各上半部支架3外周面的尺寸和下半部支架2内周面的尺寸等于钢筋笼的尺寸。卡位4之间的距离相等，卡位4之间的间距可以设置得足够小，当制作的钢筋笼主筋间距大于两个卡位4的间距时，每隔一个或几个卡位放置主筋即可。

用于支托钢筋笼主筋的卡位可以是突起，例如焊接在上半部支架3外周面和下半部支架2内周面上的短钢筋，也可以是凹槽。

钢筋笼制作装置的下半圆支架2可以由钢板或者由混凝土制成。为了安装和拆卸的方便，上半圆支架3通常由钢板制成。

制作钢筋笼时，首先根据所需钢筋笼的长度布设下半部支架2，使每个下半部支架2的竖向板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，并且所有支架的竖向板面中心在一条直线上。接下来，在下半部支架2的卡位4上放置钢筋笼主筋5，使每根主筋都与支架的竖向板面中心连线平行。然后，把钢筋笼加强筋6垂直放在已放置好的主筋5上并焊接牢固。之后，将上半圆支架3安装在下半圆支架2上，并在上半圆支架3的卡位4上放置钢筋笼主筋，将这些主筋与加强筋焊接牢固。

钢筋笼制作完成之后，首先将上半部支架3拆卸，然后即可将制作好的钢筋笼从装置上卸下来运往施工地点。