[实用新型]大型金属灯杆表面喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属灯杆表面处理设备，特别是涉及一种大型金属灯杆表面喷涂系统。 

背景技术

目前在对大型金属灯杆进行表面喷涂加工时，由于其设备限制，往往自动化程度低，对工件的装夹、传送十分耗时，生产效率很低，同时各道工序的衔接较为麻烦，需要较多的人力且占用较大的空间场地。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、生产效率高、生产占地面积小的大型金属灯杆表面喷涂系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型金属灯杆表面喷涂系统，包括喷粉室、设置在喷粉室出口侧的轨道大车、设置在轨道大车两侧的烤箱和冷却室，所述喷粉室上方通过支架安装有空中环形吊轨，所述环形吊轨上安装有吊葫芦和工件吊绳，所述大车上设置有多组小车轨道，所述小车轨道上设置有小车，所述烤箱和冷却室内分别设置有可与小车轨道直线对接的小车轨道二和小车轨道三。

作为优选，所述喷粉室、空中环形吊轨平行设置有两组。

本实用新型大型金属灯杆表面喷涂系统，通过在车间内合理布局环形吊轨、喷粉室、烤箱、冷却室、大车和小车等设施，优化了生产线的自动化程度，使得对大型金属灯杆表面喷涂处理的加工效率大大提高，并且可提高产品的表面质量，同时还减小了生产占地面积。本实用新型大型金属灯杆表面喷涂系统，改进了传统工艺中的许多不足，经济价值明显。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型大型金属灯杆表面喷涂系统的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

其中，附图标记：1为喷粉室，2为轨道大车，3为烤箱，4为冷却室，5为支架，6为空中环形吊轨，7为吊葫芦，8为工件吊绳，9为小车轨道，10为小车，11为小车轨道二，12为小车轨道三，13为工件。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2和图3所示，本实用新型大型金属灯杆表面喷涂系统，包括喷粉室1、设置在喷粉室出口侧的轨道大车2、设置在轨道大车2两侧的烤箱3和冷却室4，所述喷粉室上方通过支架5安装有空中环形吊轨6，所述环形吊轨上安装有吊葫芦7和工件吊绳8，所述大车上设置有多组小车轨道9，所述小车轨道上设置有小车10，所述烤箱和冷却室内分别设置有可与小车轨道直线对接的小车轨道二11和小车轨道三12。

如图1、图2和图3所示，本实用新型大型金属灯杆表面喷涂系统中，喷粉室1、空中环形吊轨6平行设置有两组，这样可以实现两组生产线同时喷粉，进一步提高了生产效率。

如图1、图2和图3所示，本实用新型大型金属灯杆表面喷涂系统，先通过环形吊轨上的吊葫芦7和工件吊绳8将工件13传送到喷粉室1进行喷粉，然后再将工件13放置到小车10的车架上，再通过大车2和小车10的位移将工件送进烤箱3，热处理完成后再通过小车10将工件送进冷却室4进行冷却，从而完成大型金属灯杆表面喷涂处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。