[实用新型]一种光纤连接器插芯固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光通信产品领域，尤其涉及一种光纤连接器插芯固化装置。

背景技术

在光通信产品中，光纤连接器是最为常用的一种无源器件，把裸纤（直径为125um）穿到并固定在一个陶瓷插针（内孔直径为125.3～126.3um）,再对插针表面进行抛光处理，最后在陶瓷管中实现2个连接器精密对准,实现了插芯里面的光纤无缝对接，以使输入光纤中的输出光能量能最大限度地耦合到另外一个光纤里，使其对通信链路系统造成最小的影响。

光纤连接器中，核心的部件是陶瓷插芯，起到固定和保护裸光纤的作用，现有工艺是将直径为250um的光纤剥离掉涂覆层后，再把裸纤穿到已注满了环氧胶水的陶瓷插芯里面，最后运用合适的方法及工艺条件(温度及时间等)对其进行烘烤保证胶水充分固化;但环氧胶水的特性(如Tg点)会随固化的方法和工艺参数的变化而变化;因此，固化的参数和效果直接影响连接器的质量。

目前通常的固化工艺是：水平固化或将竖立固化，这两种烘烤方式均存在一定的弊端：

1.水平式烘烤：把插芯水平放于固化炉上烘烤，插芯前端的胶水在未被充分固化前容易流淌到插芯侧面，引起研磨时装夹具困难，需要花费时间处理;插芯前端的胶水在未被充分固化前会流淌到烘烤盘,堆积起来,如不及时清理,后续插芯放上去时,就会导致插芯和烘烤盘无法充分地接触,烘烤盘上的热量无法充分地从烘烤盘传递到陶瓷插芯,造成固化不充分,影响了胶水的特性,产品的可靠性有较大风险；固化为开放式，插芯上的实际温度可能会随外界环境(如气温.湿度等)的变化而变化,造成产品质量不稳定。

2.竖立式烘烤：把插芯竖立插到固化炉进行烘烤，但由于插芯尺寸短小（最大处直径4.5毫米，总长度16毫米），因此在放入高温固化炉前，易造成光纤松动,从而引起断纤等严重问题;传热介质为空气,插芯上的实际温度可能会随外界环境(如气温.湿度等)的变化而变化,造成产品质量不稳定;插芯后端有一段金属尾柄,无法放入到高温固化炉里,导致此尾柄上的胶水固化温度比陶瓷前端低,固化条件有所不同而引起前后端胶水特性不同,并且会存在固化热应力在里面,影响了产品的可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能通过简单操作能达到解决插芯外侧粘胶和充分均匀固化的装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种光纤连接器插芯固化装置，其特征在于它包括光纤固化炉（1）、固化夹具（2）和防风罩（3）；其特征还在于：所述的固化夹具（2）固定安装在光纤固化炉（1）传热面上；所述的防风罩（3）置于固化夹具（2）上。

所述的光纤固化炉（1）采用可调温型光纤固化炉。

所述的固化夹具（2）采用多用型光纤插芯固化夹具。

本实用新型的有益效果：

1.为接触式烘烤，保证固化炉上的热量能充分传导到插芯。

2.固化夹具带角度倾斜，前低后高，放置插芯的那个位置的前端加工成带角度的V型槽，使插芯前端的胶水在未被充分固化前直接滴落到在固化夹具的V型槽里面，再也不会流淌到插芯侧面，前端V型槽会收集流淌下来的所有胶水，V槽的位置比较低，即使胶水堆积起来，也不会影响插芯和夹具的接触面，从而保证固化炉上热量能充分并均匀地传导到插芯上，有效地保证了热量的传输效率。

3. 固化夹具上有一防风罩，隔离掉内外温度，有效地避免外界环境的变化对固化温度产生的影响，提高了温度的稳定性，提升了产品的可靠性。

4.基于以上改进，避免光纤连接器插芯外侧粘胶，缩短研磨工位安装夹具工时，提高研磨生产效率，同时解决固化工艺断纤问题。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

在图1所示的数字标注表示为：1、光纤固化炉；2、固化夹具；3、防风罩。

具体实施方式

结合图1对本实用新型进一步描述，本装置的装配关系为：所述的固化夹具2固定安装在光纤固化炉1传热面上；所述的防风罩3置于固化夹具2上，隔离掉内外温度，有效地避免外界环境的变化对固化温度产生的影响，提高了温度的稳定性，提升了产品的可靠性。

经过多次试验，将固化夹具2设置为倾斜30度角，固化夹具2设计为开口型，同时更改光纤固化炉1的传热面结构，并将其传热面设计为沟槽状，以增加传热面。同时，根据工作面的实际温度调节成工艺需要温度，可解决连接器插芯外侧粘胶和断纤问题。

以上对本实用新型所提供的一种光纤连接器插芯固化装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。