[实用新型]LED光源模组及具有该LED光源模组的发光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于LED光源模组技术领域，尤其涉及一种LED光源模组及具有该LED光源模组的发光装置。

背景技术

目前的LED光源模组，其包括光源盖板和LED组件，其光源盖板上设置有一凹腔，以用于容置LED组件。现有技术中，光源盖板为一体式注塑成型，其原料需经过加热、熔化、射入模腔、冷却、脱模等过程，其生产效率均较低，生产周期较长，导致产品成本高。现有技术中也有通过包胶镶嵌注塑的方式成型光源盖板，注塑时还需人工放置镶嵌件，进一步降低了生产效率。

而且，光源盖板与LED组件装配合，在将光源盖板安装于散热板时，产品很容易产生翘曲变形及形成间隙等情况，产品可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种LED光源模组及具有该LED光源模组的发光装置，其生产效率高，产品生产成本低且产品可靠性高。

本实用新型是这样实现的：一种LED光源模组，包括联体式光源盖板和LED组件，所述联体式光源盖板包括冲压支撑片和冲压绝缘片；所述LED组件包括背部走线板和固定设置于所述背部走线板上的LED封装部，所述冲压绝缘片上开设有与所述LED封装部相匹配的贯孔，所述背部走线板和所述冲压支撑片相贴设置于所述冲压绝缘片的同一端面上，且所述LED封装部伸入于所述贯孔内，所述冲压支撑片位于所述背部走线板的周围。

具体地，所述冲压支撑片通过铆接结构固定于所述冲压绝缘片上。

具体地，所述冲压支撑片呈框形，其中央设置有不小于所述背部走线板外形尺寸的容置孔，所述铆接结构包括凸设于所述冲压支撑片边缘且卡扣于所述冲压绝缘片上的铆接臂。

具体地，所述LED封装部矩阵排列设置于所述背部走线板上，所述贯孔相应地矩阵排列设置于所述冲压绝缘片上。

优选地，所述LED封装部和贯孔呈2×2、3×3、4×4、4×5、5×5、4×6、5×6、6×6、6×8、8×8、9×9、1×8、1×12、2×8、2×12、3×8、3×12、4×8、4×10、10×10、4×12、12×12、24×24排列设置。

具体地，所述联体式光源盖板上开设有安装孔，所述安装孔贯通于所述冲压支撑片和冲压绝缘片。

优选地，所述联体式光源盖板上固定连接有加强装置，所述加强装置包括两个相距设置的连接板，所述两个连接板之间连接有至少两条冲压凸筋。

进一步地，所述联体式光源盖板上粘贴有可将所述LED组件固定的双面绝缘胶。

具体地，所述背部走线板的边缘处连接有用于外接电源连接器的引脚，所述冲压绝缘片上设置有用于容置所述引脚的缺口，所述引脚上连接有插头端子。

本实用新型还提供了一种发光装置，所述发光装置具有上述的LED光源模组。

本实用新型提供的一种LED光源模组及具有该LED光源模组的发光装置，其通过设置层叠贴设的冲压支撑片和冲压绝缘片，生产效率高，产品生产成本低且产品可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体分解图；

图2是本实用新型实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体装配图；

图3是本实用新型实施例提供的LED光源模组中LED组件的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体分解图；

图5是本实用新型实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体装配图；

图6是本实用新型实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体分解图；

图7是本实用新型实施例提供的LED光源模组中联体式光源盖板的立体装配图。

图8是本实用新型实施例提供的LED光源模组中加强装置的主视图；

图9是本实用新型实施例提供的LED光源模组中加强装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。