[实用新型]可方便实现自动注水的平衡容器

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉汽包液位测量装置结构的改进，特别是一种可方便实现自动注水的平衡容器。

背景技术

在干熄焦余热锅炉发电生产工艺中，汽包液位是一个非常关键的控制参数，汽包液位测量的准确性和稳定性也就显得尤为重要，目前，采用差压变送器加蒸汽补偿式双室平衡容器测量汽包液位是市场上比较成熟的技术，也是用的最多的技术。

平衡容器通过两路管子和汽包相连，保证负压侧管路内充满水是测量准确的至关重要前提。在实际使用中出现以下现象：①检测设备检修，如：更换截止阀、处理管路漏点等 ②负压侧管路内存有气泡或沉积物等，需要把负压侧管路内水排掉，重新注水。原有注水方法是检修完毕后等待平衡容器内负压侧管路自然冷凝积水或打开平衡容器往负压侧管路内人工注水。这两种方法不仅注水速度慢，且注水流程安全隐患大（存在关掉漏汽的可能性，会有蒸汽冒出，存在烫伤的安全隐患），造成液位测量恢复正常时间长，对生产影响十分大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可方便实现自动注水的平衡容器，能够利用汽包内部压力对负压侧管路自动注水，注水速度快，无安全隐患，液位测量恢复正常时间短，对生产影响小。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可方便实现自动注水的平衡容器，包括差压变送器上部的接口通过第一管道连接着位于平衡容器内的负压侧取样管，在第一管道上安装着第一阀门，在第一管道的支管上安装着第二阀门，差压变送器下部的接口连接的第二管道伸入平衡容器内，并且通过三通接头的一个接口连接着正压侧取样管，在第二管道上安装着第三阀门，在第二管道的支管上安装着第四阀门，三通接头的另一个接口连接着位于平衡容器外的下连接管，下连接管连接着汽包下部的接口，平衡容器上部的接口通过上连接管连接着汽包上部的接口，在下连接管上安装着第五阀门，在上连接管上安装着第六阀门，在位于平衡容器一侧的上、下连接管上设置着连通管，将上、下连接管连通，在连通管上安装着第七阀门。

本实用新型利用汽包内部压力建立排水路径，实现利用汽包压力给负压侧管路注满水的目的。当负压侧管路排空后需重新注水时，注水的操作过程如下：首先关闭全部阀门，然后开第二阀门1—2圈，完全打开第七阀门，直到第二阀门有水流出为止，而且持续15—20秒钟，关闭第二阀门和第七阀门，完成利用汽包内部压力对负压侧管路自动注水。本实用新型利用汽包内部压力对负压侧管路自动注水，注水速度快，无安全隐患，液位测量恢复正常时间短，对生产影响小。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种可方便实现自动注水的平衡容器，如图1所示，包括差压变送器1上部的接口通过第一管道连接着位于平衡容器6内的负压侧取样管7，在第一管道上安装着第一阀门2，在第一管道的支管上安装着第二阀门4，差压变送器1下部的接口连接的第二管道伸入平衡容器6内，并且通过三通接头的一个接口连接着正压侧取样管8，在第二管道上安装着第三阀门3，在第二管道的支管上安装着第四阀门5，三通接头的另一个接口连接着位于平衡容器6外的下连接管14，下连接管14连接着汽包10下部的接口，平衡容器6上部的接口通过上连接管9连接着汽包10上部的接口，在下连接管14上安装着第五阀门15，在上连接管9上安装着第六阀门11，在位于平衡容器6一侧的上、下连接管9、14上设置着连通管13，将上、下连接管9、14连通，在连通管13上安装着第七阀门12。