[实用新型]小腔压铸件内扣的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模机构，尤其涉及一种小腔压铸件内扣的脱模机构。

背景技术

原有的流量阀体内腔内的凹槽里分别存在四道止回筋，造成产品的那道凹槽不能由后道的机加工成型，必须由模具上压铸出来，客户原来的模具上是用安放嵌件来成型，压铸后用人工取出，效率低下，客户要求新模具上改进结构以提高生产率，节约成本，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小腔压铸件内扣的脱模机构。

本实用新型采用的技术方案是：

小腔压铸件内扣的脱模机构，包括铸件本体，所述铸件本体上平均分布有四个扣位，所述四个扣位处设有动模镶块，所述四个扣位与四个顶出相配合，所述每个动模镶块中部一侧设有避空凹槽，所述每个动模镶块底部另一侧设有倾斜面，所述每个顶出一侧设有凸台，所述每个顶出另一侧设有斜锲面，所述凸台与避空凹槽相配合，所述斜锲面与倾斜面相配合。

本实用新型的优点是：结构简单可靠，生产效率比用嵌件的结构大大提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为动模镶块和顶出的剖视图。

其中：1、铸件本体，2、扣位，3、顶出，4、避空凹槽，5、倾斜面，6、凸台，7、斜锲面，8、动模镶块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的小腔压铸件内扣的脱模机构，包括铸件本体1，铸件本体1上平均分布有四个扣位2，四个扣位2处设有动模镶块8，四个扣位2与四个顶出3相配合，每个动模镶块8中部一侧设有避空凹槽4，每个动模镶块8底部另一侧设有倾斜面5，每个顶出3一侧设有凸台6，每个顶出3另一侧设有斜锲面7，凸台6与避空凹槽4相配合，斜锲面7与倾斜面5相配合，结构简单可靠，生产效率比用嵌件的结构大大提高。

本实用新型的工作原理：为了防止直顶在压铸时移动，设计时在直顶下面避空处增加一凸台6，抵在动模镶块8上，阻止直顶的后退，当直顶顶出，斜锲面7碰到动模镶块8的倾斜面5，直顶上的凸台6正好退到避空凹槽4内，直顶向内侧移动，产品脱出。