[实用新型]一种实现抛光除尘和循环水工程的车间系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电水壶生产车间系统技术领域，特别的涉及一种实现抛光除尘和循环水工程的车间系统。                                                                 

背景技术

目前小家电生产尤其是水壶的生产过程中，抛光车间的布置是抛光机只能靠墙，在墙上设风机向外抽风，同时墙外设水道，来除尘。这样的设置会令抛光车间不能得到充分的利用，而且除尘效果也并不好，尤其是水资源不能进行循环利用，即造成了浪费，也不利于推行环保节能生产。        

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种采用集尘室的抛光除尘方式和对抛光除尘所用水进行循环利用的车间工程系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种实现抛光除尘和循环水工程的车间系统，车间内设有多排集尘室，其中，集尘室的两面设有多个抛光机，每个抛光机均连有对应的一风管，同时，每个风管均与一喷雾龙头连通。另外，每个集尘室外侧均设有出气口。

此外，集尘室的中部设有除尘水道，除尘水道沿各个喷雾龙头的位置进行布置，同时除尘水道的注水口连有清水注入管道，除尘水道的排水口连有污水排出管道。

进一步，每个集尘室均与净化系统相连。

净化系统包括沉淀室，沉淀室通过管道与污水处理间相连；污水处理间中设有混凝剂加药室和聚丙稀酰胺加药装室；污水处理间进一步的与净化器相连；其中净化器与干化池相连。

具体的，净化系统的沉淀室通过管道与各个集尘室的污水排出管道相连；净化系统的净化器通过管道与各个集尘室的清水注入管道相连。

本实用新型有益之处在于：                                               

本实用新型能够有效的提高车间的空间利用率，可以对抛光粉尘时行良好的压制，同时通过装置的改进使水资源也得到了较好的循环使用，通过应用能够节省成本及促进生产效率，具备较好的可推广性。    

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图。                                         

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种实现抛光除尘和循环水工程的车间系统，车间内设有多排集尘室1，其中，集尘室1的两面设有多个抛光机2，每个抛光机2均连有对应的一风管5，同时，每个风管5均与一喷雾龙头4连通。另外，每个集尘室1外侧均设有出气口6。

此外，集尘室1的中部设有除尘水道3，除尘水道3沿各个喷雾龙头4的位置进行布置，同时除尘水道3的注水口连有清水注入管道14，除尘水道3的排水口连有污水排出管道13。

进一步，每个集尘室1均与净化系统12相连。

净化系统12包括沉淀室7，沉淀室7通过管道与污水处理间12相连；污水处理间12中设有混凝剂加药室8和聚丙稀酰胺加药装室9；污水处理间12进一步的与净化器10相连；其中净化器10与干化池11相连。

具体的，净化系统12的沉淀室7通过管道与各个集尘室1的污水排出管道13相连；净化系统12的净化器10通过管道与各个集尘室1的清水注入管道14相连。

实际生产中，在一个车间内建多排集尘室1，在集尘室1的两面设抛光机2，抛光机2不必一定靠墙设置。集尘室1内设水除尘水道3和喷雾龙头4，对抛光粉尘时行压制。具体的，抛光产生的粉尘通过风管5进入喷雾龙头4，喷雾龙头4将粉尘压到集尘室1内的除尘水道3。过滤后的空气则通过出气口6排到集尘室1外，同时污水通过污水排出管道13回流到净化系统12进行净化处理。

各个集尘室内的污水回流到净化系统12后，先经沉淀室7沉降，再进入污水处理间12，分别经过混凝剂加药室8和聚丙稀酰胺加药装室9进行加药处理，再流到净化器10内进行净化处理。

经过净化处理后，得到的清水回流到集尘室1完成一个循环，同时还未净化成清水的污水从净化器10内流到干化池11进行干化处理，污水通过干化处理后通过水道回流至污水处理间12，继续经过混凝剂加药室8和聚丙稀酰胺加药装室9对污水进行过滤和化学处理后，再流到各个集尘室1内，即完成了水资源不断及充分有效的循环使用的目的。