[实用新型]平板硫化机及其进出料装置

说明书

技术领域

本技术涉及平板硫化机，尤其是宽度在1500mm以上的大型平板硫化机。

背景技术

目前平板硫化机包括上加热板、下加热板、加热系统，下加热板升降装置等，加热系统一般设置在上下架热板内，按一定规律分布，确保上、下加热板大致均匀。使用时，把需要硫化的橡胶铺装在下加热板上，然后上下加热板合拢对橡胶进行加压，同时加热系统对橡胶进行加热（大约为130℃~180℃，具体由胶料配方和产品的特征决定），通过这个过程完成橡胶的硫化。

在对一块橡胶硫化之后，对另一块橡胶进行硫化时，需要先把胶料铺装在下加热板上。此时会出现如下问题：由于下加热板属于平板硫化机的构造中的一部分，自身厚度大于75mm，不能靠挪动使其快速散热，所以卸料之后其温度依然高达150℃~160℃，如果直接在其上铺料，胶料在无压状态下不受热，发生非预期的交联反应，即“焦烧焦烧”现象，严重影响产品的品质。尤其对大尺寸的大型平板硫化机，加热板面积很大，铺装时间长，“焦烧”现象非常严重。

如果等待下加热板冷却后再铺料，冷却时间又极长，生产效率极低；同时，冷却后铺装胶料，还要再次对下加热板进行升温，能量消耗很大。

另外，由于大型硫化机的加热加压面积较大，上下加热板平行度受到限制，上下加热板对胶料进行加热加压硫化时，位于上下加热板之间的橡胶板受力和受热多少会有不均匀，使得制备得到的橡胶板外观和厚度均匀性难以满足用户的要求。

技术内容

本技术的目的是提供一种既能大幅度提高生产效率、又能避免“焦烧”现象，提高橡胶板外观质量和厚度均匀性的平板硫化机。

本技术的平板硫化机，包括上下加热板和进出料装置；进出料装置包括：一块垫板；用于支撑垫板的载台；用于带动垫板在载台上水平移动以使得垫板进入平板硫化机的上下加热板之间或者从上下加热板之间出来的垫板驱动装置。

本发明的有益效果：使用时，胶料铺装在垫板上，然后通过垫板驱动装置把垫板送入上下加热板之间，上下加热板合拢对垫板上的胶料进行加热加压完成硫化。硫化完一块胶料之后，上下加热板分离，通过垫板驱动装置把垫板从上下加热板之间拉出来。然后再在该垫板上铺装下一块需要硫化的橡胶板的胶料。因为垫板从上下加热板之间被拉出来，所以垫板散热加快，降温速度也随之加快，从而避免了“焦烧”现象的产生，保证了产品质量。同时，下加热板温度不会降低很多，节约对下加热板等加热需要的能源消耗。另外，垫板铺装在下加热板上，起到了提高模板刚度的作用，橡胶板的平整度会更好，因此，制得的橡胶板质量和外观均较好。

上述的平板硫化机，在垫板上设置有用于铺装物料的载物板。最好它还包括设置在载台一侧的、用于承载从垫板上移下的载物板的铺装台。这样，把载物板先从高温的垫板移开，避免在有较高温度的垫板上直接铺装橡胶板，进一步保证了产品质量。也就是说，可在移出垫板的载物板上铺装好橡胶板后，再把载物板移动到垫板上。而且，在载物板上铺装橡胶板时，垫板可以充分冷却。优选，它还包括一个位于铺装台上方的一个框架，框架的两端连接位于铺装台两侧的梯子；所述梯子底部设置滚轮。通过两侧的梯子，操作人员可以爬到框架上进行橡胶板的铺装作业，方便铺装。为了减小在移动载物板时，载物板与铺装台之间的摩擦力，作为进一步改进，铺装台上表面上设置有多根转动的转辊，载物板可以通过设置在铺装台上的转辊的滚动而相对于铺装台移动。

上述的平板硫化机，在载台上表面上设置有多根转动的支撑辊，垫板可以通过设置在载台上的支撑辊的滚动而相对于载台移动，减小了垫板移动时垫板与载台之间的摩擦力，最好支撑辊设置在载台的两侧，载台的中部设置垫板驱动装置。这样，垫板移动时，平稳性更好，不会左右倾斜。

上述的平板硫化机，垫板驱动装置包括支架、固定在支架上的链条、设置在支架上用于行走轮滚动的移动架、设置在移动架上的电机、设置在移动架上的链轮轴、固定在链轮轴上的与所述链条啮合的链轮，链轮轴在电机的驱动下转动。

上述的平板硫化机，垫板为厚度≥45mm的钢板。这样，可以进一步保证垫板的刚度，使得其上下加热板的压力下不会有较大的变形，进一步保证了硫化后橡胶板表面的平整度。

本技术同时还提供了一种平板硫化机的进出料装置，使用该进出料装置，既能大幅度提高平板硫化机的生产效率、又能避免“焦烧”现象，提高平板硫化机的生产出的橡胶板的外观质量和厚度均匀性。

本平板硫化机的进出料装置，它包括一块垫板；用于支撑垫板的载台；用于带动垫板在载台上水平移动以使得垫板进入平板硫化机的上下加热板之间或者从上下加热板之间出来的垫板驱动装置。