[实用新型]一种铁矿尾砂干堆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿业中的铁矿尾砂处理设备领域，尤其涉及一种铁矿尾砂干堆装置。

背景技术

目前国内绝大部分金属矿山尾砂排放采用直排形式，处理方法系采用传统的水力输送法排入尾矿库，由于大量尾砂(湿)堆积地面,一是占用大量土地，增加矿山投资规模和尾矿库运营成本；二是严重影响生态环境，造成环境破坏；三是尾矿库极其容易产生安全隐患，易引起滑坡或泥石流，存有溃坝风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种占地面积小、水资源利用效率高，安全可靠的铁矿尾砂干堆装置，利用旋流器等设备通过干堆工艺装置将尾矿浆实现干料和水的最大化分离，达到含水量要求的干料运输至尾矿堆场储存，水则可以作为选矿厂回水利用。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种铁矿尾砂干堆装置，包括有旋流器、脱水筛、深锥浓密机以及压滤机组成的系统，其特征在于：所述旋流器的底流口通过管道连通到脱水筛的进料口，所述脱水筛的料斗出口的筛下物料通过管道连通到旋流器的进料口，所述脱水筛溢流口的筛上物料通过皮带运输机运至干堆场；所述旋流器的溢流口通过管道连通到深锥浓密机的进料口，所述深锥浓密机的底流口通过管道连通到压滤机的进料口，所述压滤机的卸料口的物料通过皮带运输机运至干堆场，所述深锥浓密机的溢流和压滤机溢流作为回水返回选厂循环使用。

所述的皮带运输机为两个，且分别倾斜设置于脱水筛筛上排料口和压滤机卸料口的下方。

其原理是：将来自选矿厂的尾砂(浓度约为10-15%)首先进入旋流器，经旋流器浓缩后，底流口的物料浓度达到65%－70%，通过管道直接进入脱水筛，脱水筛的筛上物料底流口的物料浓度达到80%以上，含水量在15%以下，再由皮带运输机运至干堆场；筛下物料返回旋流器给料，即旋流器和脱水筛形成一个简单的闭路系统，保证干物料由脱水筛产出。旋流器的溢流口的物料进入深锥浓密机中二次浓缩，深锥浓密机的溢流作为回水返回选厂使用，深锥浓密机的底流进入压滤机，压滤机的卸料口的物料由皮带运输机运至干堆场。

本实用新型的优点是：

1、该装置扬弃了传统装置的优缺点，如利用脱水筛取代传统的胶带过滤机或分泥斗来处理旋流器底流。同时保留水力旋流器――浓密机串联流程作为整体工艺的一部分，最后采用压滤机来处理浓密机底流，实现尾砂的完全干排。

2、该装置对尾矿浆中粗粒级和细粒级物料都具有针对性处理。利用旋流器实现粗细颗粒分离，粗颗粒由脱水筛处理。旋流器底流在浓度达到65%－70%的情况下，对于铁矿尾砂来说干堆效果尚不理想，利用脱水筛来处理旋流器底流，可进一步提高底流浓度，使之达到80%以上。同时泵送筛下产物至旋流器形成闭路系统，可使回水由压滤机和浓密机得到。

3、旋流器溢流给入浓密机，能克服浓密机溢流跑浑，大大减轻浓密机处理量的压力。有利于提高浓缩产物的浓度，减小浓密机直径，节约场地空间。采用絮凝剂，浓密机底流浓度很快达到45%左右，但达不到干堆要求。采用压滤机处理浓密机底流，在得到澄清回水的同时，可进一步降低物料含水率，达到干堆要求。同时由于只需处理细粒级物料，降低了压滤机处理量，可减少使用台数，节省成本。

综上所述，在尾砂经过该装置处理以后，干料粗粒由脱水筛筛上得到，细粒由压滤机得到，能达到很好的干堆效果，浓密机和压滤机产出的回水直接返回选厂循环使用，回水率由原来的60%提高到95%以上。（按照传统的进入尾矿库的水，由于蒸发、渗漏等因素，约有15%的水不能返回使用。采用尾矿干堆，将这部分水直接利用到流程，可减少新水消耗，提高水利用效率）。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种铁矿尾砂干堆装置，包括有旋流器1、脱水筛2、深锥浓密机3以及压滤机4组成的系统，旋流器1的底流口5通过管道连通到脱水筛2的进料口，脱水筛2的料斗出口的筛下物料通过管道连通到旋流器1的进料口，脱水筛2的筛上物料通过皮带运输机运至干堆场6；旋流器1的溢流口7通过管道连通到深锥浓密机3的进料口，深锥浓密机3的底流口通过管道连通到压滤机4的进料口，压滤机4的卸料口9的物料通过皮带运输机运至干堆场6，深锥浓密机3的溢流7和压滤机4的溢流8的回水返回选厂循环使用；所述的皮带运输机为两个，且分别倾斜设置于脱水筛2的排料口和压滤机4的卸料口9的下方。