[实用新型]用于钢管生产线中的打头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于钢管生产线中的打头机。

背景技术

 打头是冷拔管坯管生产过程中的重要一道工序。对加热的坯管一端进行挤压变形，在冷拔时，利于拔机夹住坯管。现有的打头机如图1所示，机体1仅有一个上油缸2，工作台上安装下模具4，上油缸上安装上模具3。上、下模具3、4上分两个工位，左侧为圆孔型，右侧为根据打头坯管尺寸壁厚不同而设置适合的结构。先将加热后的坯管固定在右侧型位置，上油缸2第一次顶出，进行第一次打头。油缸复位，然后将坯管移动至左侧，并旋转90°后固定，在左侧圆孔型位置，上油缸第二次顶出，进行第二次打头。上油缸复位，坯管退出，移动至堆料架。坯管的固定，移动，转动等动作均由人工手动完成，需要一个熟练工人在高温条件下进行操作。工作效率不高，形成的头部质量较差，人工成本高，操作复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作简单、生产成本低、工作效率高且工作可靠的用于钢管生产线中的打头机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钢管生产线中的打头机，包括机体，所述机体的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模具，打头孔顶部设置有上油缸，所述上油缸的活塞杆上连接有上模具，所述机体的左右两侧分别设置有左油缸和右油缸，所述左、右油缸的活塞杆上分别设置有左、右模具。

通过采用上述技术方案，可以双向挤压，使钢管一次打压成型，缩短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关机构。

本实用新型进一步设置为：所述的上、下模具为圆孔型结构，所述左、右模具的结构通过工件壁厚设置。通过本设置，模具结构设计合理，操作简单。

本实用新型还进一步设置为：所述左油缸和右油缸等高设置，且所述左、右油缸为可调式油缸。通过本设置，工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述的下模具与打头孔底部固定连接。通过本设置，下模具固定可靠。

本实用新型的优点是通过上油缸和左、右油缸驱动各模具工作，可以双向挤压，使钢管一次打压成型，缩短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关机构，有利于实现自动化生产或无人生产。结构设计合理，操作简单，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见附图2，本实用新型公开的用于钢管生产线中的打头机，包括机体1，所述机体1的中部设置有打头孔11，打头孔11的底部设置有下模具4，打头孔11顶部设置有上油缸2，所述上油缸2的活塞杆上连接有上模具3，所述机体1的左右两侧分别设置有左油缸5和右油缸6，所述左、右油缸5、6的活塞杆上分别设置有左、右模具7、8。

在本实施例中所述的上、下模具3、4和左、右模具7、8的结构可根据打头工件的壁厚设置，本实施例优选的上、下模具3、4为圆孔型结构。左、右模具7、8可以设置成N型结构或者平模，本实施例优选的是，左、有模具7、8为W型结构。下模具4与打头孔11底部固定连接。

另外，为使工作可靠，本实施例中左油缸5和右油缸6等高设置，且所述左、右油缸5、6为可调式油缸。此技术方案可以根据工件大小，壁厚不同改变行程，也方便油缸动作的信号采集。

 实际应用时，先将加热后的工件固定在中心位置，左、右油缸5、6的活塞杆顶出，左、右模具7、8进行第一次打头。左、右油缸5、6复位，然后上油缸2的活塞杆顶出，上、下模具3、4进行第二次打头。上油缸2复位，坯管退出，移动至堆料架。坯管只有前后移动和固定，第二次打头时上下位移，整个过程中坯管动作简化，有利于实现自动化控制，配合其他机构，可省去人工操作，节省人力成本，提高劳动效率，提高动作可靠性。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。