[实用新型]烧结机松料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种烧结机松料器。

背景技术

随着钒钛铁精粉的使用比例逐渐加大，烧结的原料配比结构也随之发生改变，这就使得烧结机上混合料的透气性降低，如不及时进行松料，会对整个烧结生产造成不利影响。现有的烧结机松料器布置在布料器的下方，同时位于烧结机台车铺底料的上方。松料器中的松料棒同样位于布料器的下方。在烧结机运行的过程中，混合料从布料器中下落，此时混合料与松料棒做相对运动，松料棒会在混合料上形成多个的空洞，利用这些空洞来增加混合料的透气性，进而增加混合料中的含氧量。但是目前烧结机松料器在松料棒的结构设置方面多采用直接固定的形式，例如以焊接的形式将松料棒直接固定在松料器上。这样所产生的问题是，如果其中一个松料棒发生变形而得不到及时更换，变形的松料棒不但起不到松料的作用，还会由于工作角度的问题而破坏其他松料棒在混合料中已产生的空洞。再者，若想对现有松料器更换其中一个变形的松料棒，则不得不对整套松料器进行更换，加大了设备的维护难度和生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种烧结机松料器，使松料棒变形后容易拆卸，能够及时得到更换，便于维护。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种烧结机松料器，包括机座和松料棒，所述机座为长条形，在机座前后两个长向的侧板上设有通孔，所述松料棒的尾端为固定端，该固定端插入通孔；松料棒的首端为松料端，该松料端位于通孔的外部；松料棒的固定端通过锁紧件与机座锁紧连接。

所述松料棒位于通孔外部的身长长于插入通孔的身长。

所述通孔为水平设置，与通孔插接的松料棒同样为水平设置。

所述通孔内设有内螺纹，松料棒的固定端设有对应的外螺纹。

所述机座上设有至少三排通孔。

所述相邻两排通孔之间交错排列，且相邻两个通孔之间等间隔设置。

所述松料棒的松料端位于机座的同一侧。

所述机座的前后两个侧板之间设置有加强筋，该加强筋与两个侧板相互垂直。

所述机座的两端设置有固定支座，机座通过固定支座与外部设备固定连接。

所述松料器还包括一个稳固架，该稳固架与机座并排设置，且与机座等长，稳固架上设有与机座相对应的通孔，所述松料棒的固定端可同时贯穿稳固架和机座上的通孔。

与现有技术相比，本实用新型中的松料棒插入设置在基座上的通孔后，通过锁紧件与机座锁紧连接，使得松料棒与机座之间形成可拆卸的结构。当其中一个松料棒因为长时间工作而产生变形时，操作人员只需放松锁紧件将松料棒从机座上拆下并进行更换即可。整个过程操作简单，劳动强度低，便于设备的维护。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型中机座的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A-A剖视图。

图中，1、机座，2、松料棒，3、侧板，4、通孔，5、固定支座，6、加强筋，7、烧结机台车

具体实施方式

本实用新型的核心思想是，将松料器中的松料棒设置为可拆卸式，这样，当某一个松料棒由于长时间工作或局部受热过多而导致变形时，可以有针对性的拆卸松料棒，整个过程操作简单，便于松料器的整体维护，进而降低了成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型在烧结生产线中所处的位置是，布料器的下方以及烧结机台车7铺底料的上方。本实用新型的具体结构如下：

一种烧结机松料器，包括机座1和松料棒2，该机座1为长条形机座，并且在机座1长向的两个侧板3上设有通孔4。松料棒2的尾端为松料器2的固定端，该固定端插入通孔4中；而松料棒2的首端为松料器2的工作端，即松料端，该松料端位于通孔4的外部。松料棒2与机座1之间通过锁紧件锁紧连接。通孔4的设置方向为水平设置，所以插接在通孔4中的松料棒2同样为水平设置。

由图1可以看出，松料棒2上松料端均位于机座1的同一侧，并且，松料棒2位于通孔外部的身长长于插入通孔内部的身长。为了满足生产需要，松料棒2的松料端比插接在通孔4中的固定端长出6～8倍。