[实用新型]有加强金属–塑料结合结构的音频信号插头

说明书

技术领域   本实用新型涉及接触式电联接器，特别是涉及用于有加强金属–塑料结合结构的音频信号插头。 

背景技术   现有技术音频信号插头，包括芯轴和各电极，一般是两电极、三电极或四电极。所述芯轴包括柱状芯针和位于该芯针一端的前端电极，所述芯针的另一端套有后端电极；在前端电极和后端电极之间还可以有一个或两个管状的中部电极，从而构成所需的三电极或四电极插头；熔融塑料被注入到各管状电极的内腔、以分隔且固持芯轴及各电极令其为一体。现有技术芯轴采用铜材直接将所述芯针和前端电极车削加工为一体；或是用铜材车削加工前端电极，芯针采用铁质材料制成，所述前端电极紧配合套在所述芯针一端组装为芯轴。后者相对前者，节省铜材，降低成本。但是采用此类这两种结构芯轴的插头，在使用一段时间后，存在芯轴与流入塑料固持不牢的问题。 

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种有加强金属–塑料结合结构的音频信号插头，解决现有技术芯轴与流入塑料固持不牢的问题。 

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是，一种有加强金属–塑料结合结构的音频信号插头，包括芯轴和后端电极，所述芯轴包括柱形芯针和位于该芯针一端的前端电极，所述后端电极位于所述芯针的另一端；在所述前端电极和后端电极之间还顺序设置有n个中部电极；所述芯轴与各电极通过注入至该各电极内腔的熔融塑料固持为一体；特别是，所述前端电极在其被嵌入所述芯针处轴向往后延伸有突沿；所述芯针外表面加工滚花。 

    所述前端电极是紧配合套固在不锈钢芯针一端的顶部封闭的旋转体。 

    所述n个中部电极, n=0、1、2或3 ，且依次套装在所述芯针的中部。 

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：采用该结构芯轴的音频信号插头，注入熔融塑料固持定形时会更加牢固，更好地保证了此类音频信号插头的性能；同时采用不锈钢类材质的芯针及其表面有滚花的设计，十分适合于采用不锈钢线材的全自动生产线，材料利用率几乎为100%，生产效率高。 

附图说明   图1 是本实用新型有加强金属–塑料结合结构的音频信号插头各优选实施例中所述芯轴10的正投影主视示意图； 

                   图2是图1 的A-A剖视示意图； 

图3 是所述各优选实施例中所述芯轴10的芯针与前端电极20分解状态的主视示意图；

             图4 是本实用新型优选实施例一之三电极音频插头的剖视示意图；

图5是本实用新型优选实施例二之五电极音频插头之各部件分解状态轴测投影示意图。

具体实施方式    下面，结合附图所示之各优选实施例进一步阐述本实用新型。 

参见图1至图4，本实用新型之优选实施例一是，设计一种有加强金属–塑料结合结构的音频信号插头，包括芯轴10和后端电极30，所述芯轴10包括柱形芯针11和位于该芯针一端的前端电极12，所述后端电极30位于所述芯针11的另一端；在所述前端电极12和后端电极30之间还顺序设置有n个中部电极20；所述芯轴与各电极通过注入至该各电极内腔的熔融塑料固持为一体；特别是，所述前端电极12与在其被嵌入所述芯针11处轴向往后延伸有漏头状的突沿121；所述芯针11外表面加工有滚花111；当熔融塑料被注入到各管状电极30和中部电极20的内腔、以分隔且固持芯轴10及各电极30、20为一体时，该突沿121和滚花111内也充盈熔融塑料，令芯轴10更牢固与所述塑料固持为一体。 

    参考图3和图4，本例中所述前端电极20是紧配合套固在不锈钢芯针11一端的顶部封闭的旋转体，所述芯针11采用不锈钢线材直接加工成型；所述前端电极20用铜材车削加工而成。 

    中部电极20为0、1、2或3 个时，即可制成两电极至五电极的音频信号插头；该中部电极是按需信次套装在所述芯针11的上，本实施例中，所述电部电极20是一个，即而构成三电极的音频信号插头。 

参见图1至图3和图5，本实用新型之优选实施例二是，设计生产一种五电极音频插头，其结构与生产方式前述实施例一基本相似，最大的不同在与：中部电极20有3 个，其他部件只是形状与结构的细微改变。 

在所述各图4至图5中，部件40是前述各例的音频插头组装时，熔融塑料被注入各电极的内腔固持成形后的形状。 

参照前述各实施例，增、减中部电极数量及适应性地改变其相应的结构，就可生产所需要电极极数的音频插头。 

以上所述各音频插头的实际生产中，所述芯针11均是用不锈钢线材、采用自动设备直接加而成；芯轴的的生产工序实现完全自动化生产，从而极大地提高生产效率，有效降低生产成本。