[实用新型]曲管模具斜导柱抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲管模具斜导柱抽芯机构，属于塑料模具领域。

背景技术

现有技术采用塑料模具生产曲管管件，曲管的每个芯子抽芯都为油缸抽芯结构，油缸数量多，每个油缸动作都设有行程开关进行限位，因此，行程开关也多，安装需要花费大量的时间在接行程开关上，非常麻烦。并且在油缸抽芯时，受电器问题容易出现误动作，将芯子撞坏，需要维修，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，加工方便，生产效率高，成本低的曲管模具斜导柱抽芯机构。

本实用新型曲管模具斜导柱抽芯机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板和锁模块，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板两侧分别安装大滑块，大滑块两边各有压条，大滑块上制有工字槽，工字槽上设置小滑块，小滑块连接芯子固定板，芯子固定板上安装芯子，在定模座板下连接斜导柱，斜导柱穿过小滑块。

本实用新型的曲管模具斜导柱抽芯机构，当产品注塑成型后，模具开模，动模板带着模具动模部分向下运行与定模板（定模部分）分离，小滑块在开模力的作用下，通过斜导柱在大滑块上朝各自方向滑动，带着芯子固定板和芯子抽芯脱模，当开模结束后，芯子抽出，产品由模具顶针顶出模腔。本方案利用开模动力，通过斜导柱带着小滑块滑动抽芯，与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。

本实用新型的曲管模具斜导柱抽芯机构，所述的大滑块中安有弹簧和限位钢珠，芯子固定板底面制有限位槽，限位钢珠与限位槽相配合，抽芯时对小滑块起限位作用。所述的动模复板两侧分别安装两块大滑块，两块大滑块之间通过连接件相连接，将大滑块分成两块加工容易，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型曲管模具斜导柱抽芯机构结构示意图；

图2是本实用新型曲管模具斜导柱抽芯机构俯视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种曲管模具斜导柱抽芯机构，如图1、图2所示，包括模具定模座板13和动模座板1，定模座板连接定模板14和锁模块12，动模座板上安装模脚4，模脚4之间设置顶针板3和顶针复板2，模脚上安装动模复板6，动模复板上安装动模板15，动模板15与定模板14之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板6两侧分别安装大滑块9，大滑块9两边各有压条17，大滑块9上制有工字槽7，工字槽7上设置小滑块11，小滑块11连接芯子固定板10，芯子固定板10上安装芯子19，在定模座板13下连接斜导柱16，斜导柱16穿过小滑块11。当产品注塑成型后，模具开模，动模板带着模具动模部分向下运行与定模板（定模部分）分离，小滑块11在开模力的作用下，通过斜导柱16在大滑块9上朝各自方向滑动，带着芯子固定板10和芯子19抽芯脱模，当开模结束后，芯子抽出，产品由模具顶针顶出模腔。本方案利用开模动力，通过斜导柱带着小滑块滑动抽芯，与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。所述的大滑块9中安有弹簧5和限位钢珠8，芯子固定板10底面制有限位槽20，限位钢珠8与限位槽20相配合，抽芯时对小滑块起限位作用。所述的动模复板6两侧分别安装两块大滑块9，两块大滑块9之间通过连接件18相连接，将大滑块分成两块加工容易，安装方便。