[实用新型]一种应用于矿物绝缘电缆的退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工装置技术领域，尤其涉及一种应用于矿物绝缘电缆的退火装置。

背景技术

在拉丝机上拉拔的过程中，铜芯线会发生硬化、变脆的现象；为了恢复铜芯线的塑性并使其保持良好的电气性能，因此需要将铜芯线在一定的温度下进行退火处理。

目前常见的对铜芯线进行退火处理的方式主要包括有两种，即退火炉退火以及接触式电刷传输大电流退火，其中，退火炉退火方式主要是将待退火处理的铜芯线放置于通过电阻丝加热的加热容器内来实现退火目的，该退火方式在使用过程中主要存在耗电量大、不能连续性地进行退火作业且退火周期长的缺点；接触式电刷传输大电流退火方式主要是利用铜芯线通电时发热的原理并通过电极轮、电刷以及相应的收放线装置等来实现退火目的，该退火方式在使用过程中主要存在耗电量大且铜芯线表面质量很难保证的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于矿物绝缘电缆的退火装置，该退火装置耗电量小且可连续性地对铜芯线进行退火作业，经其退火处理后的铜芯线表面质量容易保证。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种应用于矿物绝缘电缆的退火装置，包括有机架，机架的上端部装设有感应线圈以及芯部成型有供电缆穿过的通孔的导管，感应线圈配装有高频电源装置，高频电源装置与感应线圈电连接，感应线圈与导管套接；机架对应导管的两端部分别设置有固定安装座，导管的两端部分别卡套于相应侧的固定安装座，固定安装座开设有供电缆穿过且与导管的通孔连通的穿套孔。

进一步的，其中一所述固定安装座开设有与所述穿套孔连通且通过输气管道与氢气发生装置连接的入气口，另一固定安装座开设有与穿套孔连通且用于将氢气排出的出气口。

更进一步的，所述机架对应所述感应线圈设置有线圈固定架，线圈固定架包括有正对设置的上固定板和下固定板，感应线圈卡装于上固定板与下固定板之间，上固定板通过螺栓固定于下固定板的正上方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于矿物绝缘电缆的退火装置，该退火装置的机架装设有感应线圈以及供电缆穿过的导管，感应线圈与导管套接，导管的两端部分别配装有固定安装座，导管的两端部分别卡套于相应侧的固定安装座，固定安装座开设有供电缆穿过且与导管的通孔连通的穿套孔；工作时，铜芯线经穿套孔穿插至导管的通孔内，经高频电源装置驱动的感应线圈对经过其磁场的铜芯线进行加热处理，在铜芯线移动的过程中，感应线圈可以连续性地加热；综合上述情况可知，本实用新型将电能转换成磁能并通过磁能对铜芯线进行加热，相对于现有技术而言，本实用新型具有耗电量小、铜芯线质量容易保证且可连续性作业的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——机架         2——感应线圈    3——导管

4——固定安装座   41——穿套孔     42——入气口

43——出气口      5——线圈固定架  51——上固定板

52——下固定板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种应用于矿物绝缘电缆的退火装置，包括有机架1，机架1的上端部装设有感应线圈2以及芯部成型有供电缆穿过的通孔的导管3，感应线圈2配装有高频电源装置（图中未示出），高频电源装置与感应线圈2电连接，感应线圈2与导管3套接；机架1对应导管3的两端部分别设置有固定安装座4，导管3的两端部分别卡套于相应侧的固定安装座4，固定安装座4开设有供电缆穿过且与导管3的通孔连通的穿套孔41。

两个固定安装座4分别开设有用于卡套相应的导管3的端部的卡套孔，经拉丝机拉拔处理后的铜芯线经其中一固定安装座4的穿套孔41进入至导管3的通孔内，并最终经另一固定安装座4的穿套孔41出来；在整个铜芯线制备过程中，铜芯线随着生产线连续性地移动，即待退火处理的铜芯线会连续性地进入至导管3的通孔内。工作时，铜芯线经穿套孔41穿插至导管3的通孔内，经高频电源装置驱动的感应线圈2对经过其磁场的铜芯线进行加热处理，在铜芯线移动的过程中，感应线圈2可以连续性地加热。