[实用新型]不饱和聚酯树脂环氧玻纤复合板

说明书

技术领域

本实用新型属于复合板材制造技术领域，尤其涉及一种背胶用不饱和聚酯树脂环氧玻纤复合板。 

背景技术

现有不饱和聚酯树脂纤维板的结构较为简单，但其存在如下缺陷：表面粘结性差，当其用于背胶等粘结工序时，经常会出现脱胶等现象，严重影响产品的质量。经检索，中国专利文献公开了一些有关导热绝缘材料的专利文献，例如：授权公开号CN2799723Y公开了一种玻璃面蜂窝夹芯复合板，该实用新型由蜂窝夹心与玻璃钢复合而成，其可用于建筑隔墙、外墙、地板或吊顶，具有防火性能佳、强度高的特性，同时还具有良好的隔声、保温、防潮、防霉等优良性能。又如，授权公开号CN202139790U公开了一种纤维增强型无机保温装饰板，该实用新型专利的表层为装饰层，底面为玻璃纤维增强层，中部为无机保温颗粒层，其主要用于面板装饰，采用玻纤增强。而在目前公开的文献中未提及不饱和聚酯纤维板的环氧纤维复合结构，本实用新型便是基于此而提出的。 

发明内容

本实用新型针对现有不饱和聚酯纤维板的背胶存在的缺陷，提供了一种不饱和聚酯环氧纤维复合板。 

本实用新型采取如下技术方案来实现：不饱和聚酯树脂环氧玻纤复合板， 其包括不饱和聚酯纤维毡板、半固化片，所述不饱和聚酯纤维毡板的两表面各层叠复合一张或多张所述的半固化片；所述的不饱和聚酯纤维毡板由处于中部的玻璃纤维短切毡或连续毡层与分别处于所述玻璃纤维短切毡或连续毡层两表面的不饱和聚酯树脂层通过层叠复合而成；所述的半固化片由处于中部的玻璃纤维布层与分别处于所述玻璃纤维布层两表面的环氧树脂层通过层叠复合而成。 

优选的，单张半固化片的厚度为0.1mm～0.2mm。 

优选的，玻璃纤维布的克重为45g/m²～210g/m²。 

优选的，多张不饱和聚酯纤维毡板层叠后，两表面各层叠复合所述的半固化片。 

优选的，不饱和聚酯纤维毡板的厚度为1mm～10mm。 

优选的，玻璃纤维短切或连续毡的克重为300g/m²～600g/m²。 

本实用新型不饱和聚酯树脂环氧玻纤复合板，其由上下层半固化片与中间层不饱和聚酯纤维毡板热压粘结而成，而半固化片由上下层的环氧树脂胶与中间的玻璃纤维布浸润烘干而成，中间层的不饱和聚酯纤维毡板由上下层的不饱和聚酯树脂层和中间的玻璃纤维毡层浸润后熟化热压而成。 

本实用新型克服了现有不饱和聚酯树脂板存在表面粘结性差的缺点，提高了粘结性，适合于不饱和聚酯纤维板在背胶粘结工艺上的应用。此外，由于其加入了环氧玻纤布，从而提高了整个产品的机械性能，其强度高、耐腐蚀性强。 

附图说明

图1是一种实施例的结构示意图。 

图1中，1-环氧树脂层，2-玻璃纤维布层，3-不饱和聚酯树脂层，4-玻璃纤维毡层。 

具体实施方式

下面对本实用新型实施例作详细说明。 

参见图1，本实施例不饱和聚酯树脂环氧玻纤复合板包括三大层结构，如图所示，从上而下依次是：半固化片A1、不饱和聚酯纤维毡板B、半固化片A2，半固化片A1与半固化片A2的结构相同，各包括三层：上层(环氧树脂层1)、中间层(玻璃纤维布层2)、下层(环氧树脂层1)，玻璃纤维布的克重为45g/m²～210g/m²。半固化片胶含量为35～50％，单张半固化片的厚度为0.1mm～0.2mm。不饱和聚酯纤维毡板B包括三层：上层(不饱和聚酯树脂层3)、中间层(玻璃纤维短切毡或连续毡层4)、下层(不饱和聚酯树脂层3)，玻璃纤维短切或连续毡的克重为300g/m²～600g/m²。单张不饱和聚酯纤维毡板的厚度为1mm～10mm(含单层或多层玻璃纤维短切或连续毡)。不饱和聚酯纤维板胶含量30％～55％。将上述中间层不饱和聚酯纤维毡板B和上下两面的环氧玻纤布(半固化片)A1、A2按序层叠后通过热压复合形成不饱和聚酯树脂环氧玻纤复合板。 

当然，不饱和聚酯纤维毡板B的两表层可以添加多张半固化片；此外，也可以将多张不饱和聚酯纤维毡板层叠粘结后，两表面添加一张或多张半固化片，不再详述。 

本实用新型不饱和聚酯树脂环氧玻纤复合板，在不饱和聚酯纤维毡板的两表面复合环氧玻纤半固化片，经热压固化后，得到中间层为不饱和聚酯纤维板、两外层为环氧玻纤板的一个复合板结构，其由于环氧树脂的粘结性强，能够使得不饱和聚酯纤维板在背胶粘结应用上减少脱胶等不良现象，确保板材的表面 粘结性。本实用新型为不饱和聚酯纤维板的背胶提供了一种新的解决方案，将是未来不饱和聚酯纤维板背胶应用领域的一种发展趋势。