[实用新型]一种铝电解槽内的阳极炭块有效
申请号: | 201220137593.2 | 申请日: | 2012-04-05 |
公开(公告)号: | CN202595289U | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 王荣铸;董鹏;费征;陆义龙;陈选兵;陈富东;王文辉;黄腾;王宇 | 申请(专利权)人: | 汉江丹江口铝业有限责任公司 |
主分类号: | C25C3/12 | 分类号: | C25C3/12 |
代理公司: | 十堰博迪专利事务所 42110 | 代理人: | 宋志雄 |
地址: | 442700 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解槽 阳极 | ||
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶金铝电解技术领域, 特别涉及一种铝电解槽内的阳极炭块。
背景技术
已知预焙阳极铝电解槽内采用对称式阳极炭块排列方式,进、出电端阳极中缝,受点式打壳锤头,下料口制约阳极中缝宽度无法缩小,否则将造成打壳锤头与阳极炭块接触,影响打壳行程,损坏打壳气缸,同时中缝过小下料口氧化铝难以进入电解槽导致效应增加能耗上升。
目前大型预焙阳极铝电解槽阳极炭块中缝宽度为200mm,阳极炭块的长度为1500mm、宽度为600mm,其弊端是电解槽中缝过大,阳极容易氧化,在阳极更换添加阳极保温料过程中大量的物料从中缝处进入电解槽容易造成中缝产生沉淀和结壳,导致阴极电流分布不均,槽内铝液波动加剧,电流效率下降,促使炉底压降增高,能耗增大。
发明内容
本实用新型目的是节约能耗、防止阳极氧化和均匀分布阴极电流,特提出一种铝电解槽内的阳极炭块。
为此本实用新型的技术方案为,一种铝电解槽内的阳极炭块,包括电解槽内对称式排列阳极炭块,电解槽内中间打壳下料点两侧阳极炭块以及出铝口两侧阳极炭块仍保持原阳极尺寸不变,即阳极炭块中缝宽为200mm,阳极炭块长为1500mm,宽度为600mm,其特征在于:在电解槽内中间打壳下料点前、后两侧的阳极炭块和出铝口后面两侧的阳极炭块的加长、加宽,长度为1550mm 、宽度为660mm,其中缝宽为100mm。
对上述方案的改进在于:出铝口和打壳下料点之间设有一对加长、加宽阳极炭块;打壳下料点和下一个打壳下料点以及进铝口之间各设有两对加长、加宽阳极炭块。
有益效果:
本实用新型根据打壳下料点,出铝口数量与其它加长阳极使用数量,按使用比例组织生产,然后以正常换极方式,逐步替代原规格阳极。实现一种电解槽槽型使用两种不同尺寸的阳极炭块,使用加长阳极炭块的中缝宽度将相应缩短100mm,阳极炭块加长为1550mm、宽度为660mm。
在保持原阳极成型模具不变的前提下,新增加一种通过调整加长阳极成型模具尺寸生产出符合一定比例数量要求的铝电解槽用碳素阳极,并且在不改变阳极炭块材质的前提下,根据电解槽正常换极顺序更换使用部分加长阳极,以达到增产降耗的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是电解槽,2是出铝口,3是打壳下料点,4是阳极炭块,长度为1500mm、宽度为600mm,5是阳极炭块,长度为1550mm、宽度为660mm,6是进铝口。
具体实施方式
本实用新型如图1所示。
一种铝电解槽内的阳极炭块,包括电解槽1内对称式排列的长度为1500mm、宽度为600mm的阳极炭块4,电解槽1内中间打壳下料点3两侧阳极炭块4以及出铝口2两侧阳极炭块4仍保持原阳极尺寸不变,即阳极炭块4中缝宽为200mm,阳极炭块长为1500mm,宽度为600mm。
在电解槽1内中间打壳下料3点前、后两侧的阳极炭块5和出铝口2后面两侧的阳极炭块5加长、加宽,长度为1550mm 、宽度为660mm,阳极炭块5中缝宽为100mm。
出铝口2和打壳下料点3之间设有一对加长、加宽阳极炭块5;打壳下料点3和下一个打壳下料点3以及进铝口6之间各设有两对加长、加宽阳极炭块5。
在阳极尺寸调整后要注意下述的相应问题
1、阳极碳块调整,其相应的阳极生产模具需进行调整;但由于打壳下料点3以及出铝口2处阳极碳块4尺寸未变,所以仍然需要保留原有阳极模具的生产,碳素生产中加长阳极与原尺寸阳极供应比例应根据具体槽型的打壳下料点3数量进行确定。
2、阳极组以铝导杆为轴心有大小头区别所以在,阳极组装、入库、出库、上槽等工序需加以标注进行区分。
3、阳极碳块5加长后,阳极组装浇铸架尺寸也应对此做相应调整,但因为阳极碳块只增加了一边的长度,只需要将组装架底部定位框的一侧向外移50mm,其他无须加以更换。
本加长阳极排列方式与传统直排式对称式阳极排列方式相比优势体现在通过最大限度的减小阳极中缝宽度,减少炉底中缝沉淀及结壳并由此降低炉底压降,稳定阴极电流分布提高电流效率,增大阳极导电面积,为电流强化提产增效创造条件。
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